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【2017年整理】盘圆矫直抛丸机消除线材拨丝过程中产生的内应力,增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能
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盘钢专用通过式抛丸清理机技术协议
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地址:江苏省大丰市西团镇工业集中区 电话:0515 传真:0515盘钢专用通过式矫直抛丸清理机
一、用途
本机为内置式结构,利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束,击打快速移动的线材周表,去除其上的锈层与氧化皮,使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存,达到瑞典标准 sa2-2.5等级,工件表面呈现金属本色。
去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。
抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度,抛丸清理后线材表面粗糙度Ra≤12.5。
消除线材拨丝过程中产生的内应力。抛丸后硬度增加≤2%。
增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能,获得长久性使用寿命。
主要技术参数
清理工件范围: 盘圆钢
线材直径 φ3—φ25mm
进给速度 ≥70m/min(调速由拉丝机或收线机决定)
抛丸器
抛丸量 4×250KG/min
功率 4×18.5KW
提升机
提升量 80t/h
功率 3KW
分离器
分离量 80t/h
分离区风速 4—5m/s
螺旋输送器
输送量 80t/h
功率 3KW
弹丸
粒度 φ0.2—φ0.3mm
材质 高碳钢丸
初次弹丸装入量 约2000kg
输丸系统 气动,闸门(双重调节流量)
除尘系统
型号 ZMC-42
设计风量 7500m3/h
机器总共率
抛丸器 4*18.5KW
提升机 3KW
螺旋输送器 3KW
风机 5.5KW
总计 约85.5KW
三.机器的工作原理与结构性能
本机组主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成 1.2.1.2工作原理
本机为连续送料的高效能连续作业清理,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
1.2.1.3主要功能部件结构特点
⑴清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。
耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。
充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打线材表面,有利于提高清理质量与清理效率。
清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全连锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器。
清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。
装有4台内置式HQ-120抛丸器,线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射,杜绝阴阳面的产生。
抛丸室箱体制作应保证尺寸精度,室体采用重型框架结构加厚壁板(厚≥10mm)具有足够的强度与钢度,抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板,寿命大于10000小时,由耐磨包铸螺母栓接牢固,在抛丸直射部位加衬一层特种合金护板,辅助室两端各设三道护帘密封,在主清理室与附室之间有金属环式密封,反弹到附室的钢丸由于能量较小,完全被密封帘拦截,回流到清理室内,保证丸尘不外溢。箱体严密,在衬板完好的情况下没有漏砂现象,箱门尺寸满足人员出入方便,衬板安装及密封帘安装更换方便。
护板之间衔接采用搭接,防击穿能力较高。
清理室结构是由等离子切割装置落料、打孔,外形美观,切口无毛刺,定位准确。同时,科学的布置抛丸器的抛射角度,使钢丸的反弹呈规律状,杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用等离子切割,尺寸精确,衔接紧密。
高锰耐磨钢轧制钢板与普通高铬铸钢板的比较
高锰耐磨钢轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性。高锰耐磨钢轧制钢板比铸件成份更均匀、组织更致密,性能更优越。经同等条件测试,高锰
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