【2017年整理】盘圆矫直抛丸机消除线材拨丝过程中产生的内应力,增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能.doc

PAGE 盘钢专用通过式抛丸清理机技术协议 PAGE PAGE 3 地址：江苏省大丰市西团镇工业集中区 电话：0515 传真：0515盘钢专用通过式矫直抛丸清理机 一、用途 本机为内置式结构，利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存，达到瑞典标准 sa2-2.5等级，工件表面呈现金属本色。 去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。 抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，抛丸清理后线材表面粗糙度Ra≤12.5。 消除线材拨丝过程中产生的内应力。抛丸后硬度增加≤2%。 增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得长久性使用寿命。 主要技术参数 清理工件范围： 盘圆钢 线材直径 φ3—φ25mm 进给速度 ≥70m/min（调速由拉丝机或收线机决定） 抛丸器 抛丸量 4×250KG/min 功率 4×18.5KW 提升机 提升量 80t/h 功率 3KW 分离器 分离量 80t/h 分离区风速 4—5m/s 螺旋输送器 输送量 80t/h 功率 3KW 弹丸 粒度 φ0.2—φ0.3mm 材质 高碳钢丸 初次弹丸装入量 约2000kg 输丸系统 气动，闸门（双重调节流量） 除尘系统 型号 ZMC-42 设计风量 7500m3/h 机器总共率 抛丸器 4*18.5KW 提升机 3KW 螺旋输送器 3KW 风机 5.5KW 总计 约85.5KW 三．机器的工作原理与结构性能 本机组主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成 1.2.1.2工作原理 本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 1.2.1.3主要功能部件结构特点 ⑴清理室 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。 耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。 充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材表面，有利于提高清理质量与清理效率。 清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。 装有4台内置式HQ-120抛丸器，线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的产生。 抛丸室箱体制作应保证尺寸精度，室体采用重型框架结构加厚壁板（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板，寿命大于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层特种合金护板，辅助室两端各设三道护帘密封，在主清理室与附室之间有金属环式密封，反弹到附室的钢丸由于能量较小，完全被密封帘拦截，回流到清理室内，保证丸尘不外溢。箱体严密，在衬板完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入方便，衬板安装及密封帘安装更换方便。 护板之间衔接采用搭接，防击穿能力较高。 清理室结构是由等离子切割装置落料、打孔，外形美观，切口无毛刺，定位准确。同时，科学的布置抛丸器的抛射角度，使钢丸的反弹呈规律状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用等离子切割，尺寸精确，衔接紧密。 高锰耐磨钢轧制钢板与普通高铬铸钢板的比较 高锰耐磨钢轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性。高锰耐磨钢轧制钢板比铸件成份更均匀、组织更致密，性能更优越。经同等条件测试，高锰