我的机械设计.doc

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我的机械设计

一.机械设计课程设计任务书 题目:设计带式运输机传动装置 总体布置简图: 设计—用于带式运输机上的单级直齿圆柱减速器,已知条件:运输带的工作拉力F=1350 N,运输带的速度V=1.4m/s卷筒直径D=260 mm,两班制工作(12小时),连续单向运转,载荷平移,工作年限10年,每年300工作日,运输带速度允许误差为±5%,卷筒效率0.96 设计内容 电动机的选择与运动参数计算 传动零件的设计 轴的设计 滚动轴承的选择 键和联轴器的选择及计算 润滑与密封 减速器附件的选择 装配图、零件图的绘制 设计计算说明书的编写 设计任务 减速器总装配图一张 齿轮、带轮、轴零件图各一张 设计说明书一份 二、选择电动机 (1)电动机的类型和结构形式,按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列三相异步交流电动机。 (2)电动机容量: ①卷筒轴的输出功率Pw=FV/1000=1350×1.4/1000=1.89kw ②电动机输出功率Pd=Pw/η 传动系统的总效率:η= 式中……为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。 由表查得齿轮啮合效率=0.94,滚动轴承=0.99,圆柱齿轮传动 =0.97,弹性连轴器=0.99,卷筒轴滑动轴承=0.96 于是η=0.96××0.97×0.99×0.99X0.98X0.98≈0.87 故: Pd= Pw/η=1.89/0.87≈2.17 kw ③ 电动机额定功率由表取得=3 kw (3)电动机的转速:由已知条件计算卷筒的转速 即: =60×1000V/πD=60×1000×1.4/3.14×0.260=102.89r/min V带传动常用传动比范围=2-4,单级圆柱齿轮的传动比范围=3-6 于是转速可选范围为 ==102.89×(2~4)×(3~6) =617.34~2469.36 r/min 可见同步转速为 1000r/min和1500 r/min的电动机均合适,为使传动装置结构尺寸紧凑,这里选用同步转速为1500r/min的电动机 传动系统总传动比i= =≈13.8 根据V带传动的常用范围=2-4取=3 于是单级圆柱齿轮减速器传动比 ==≈4.6 三.计算传动装置的运动和动力参数 ①各轴转速: 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为: ????==1420r/min ??===473.3r/min ?? ===102.89r/min ②各轴输入功率:按电动机额定功率计算各轴的输入功率,即 ==2.17kw = =2.17×0.96=2.08 kw = =2.08×0.99×0.97=2.00kw ③各轴转矩: ??To=9550xPd/nm=9550x2.27kW/1420r/min=14.59N·m TⅠ=9550x PⅠ/nⅠ =9550X2.08kW/473.3r/min=41.97N·m TⅡ=9550xPⅡ/ nⅡ =9550x2.00kW/102.89r/min=185.64N·m 计算传动装置的运动和运动参数 轴名 功率P/kW 转矩T/(N·m) 转速n/(r/min) 传动比i 效率η 电机轴 2.27 14.59 1420 3 0.96 Ⅰ 2.08 41.97 473.3 4.6 0.95 Ⅱ 2.00 185.64 102.89 1 0.96 卷筒轴 2.26 183.53 117.6 四、V带传动的设计步骤及参数选择原则 设计内容:确定带的型号,长度和根数;带轮的尺寸,结构和材料;传动的中心距;带的张紧力和压轴力等 1. 确定计算功率:P=k×P=1.2×3=3.6 kw (:工作情况系数) 2. 选择带动型号: N1=1420 r/min(小带轮转速,即电动机转速) P=3.6 kw 选用A型普通V带 3. 确定两带的基准直径; 小带轮基准直径=100mm 大带轮基准直径==3×100=300,取标准值=300 4.验证带速V==.π/(1000X60)=7.74m/s,带速在5~25 m/s范围内,故合适。5.确定带的基准长度和实际中心a 0.7·(d1+d2)≤a0≤2·(d1+d2) 0.7×(100+300)≤a0≤2×(100+300) 280?≤a0≤800????初定中心距a0=500?, 带基准长度: L0=2·a0+π·(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4·a0)  =2×500+π·(100+300)/2+(300-100)2/(4×500)=1648?mm? 选用Ld=1750?mm的实际中心距:a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1750-1648)/2=551.9?mm 取a=550 mm 校验小带轮角α1=180-(d2-d1)×57.3/

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