技术特性表空气缓冲罐ligao.docVIP

技术特性表 容器类别类 三 设计压力 MPa 1.1 设计温度 ℃ 80 最高工作压力 MPa 1.0 水压试验压力 MPa 1.38 气密性实验压力 MPa 焊接接头系数 0.85 腐蚀余量量 mm 1 操作介质 空气 充装系数 设备容积 立方米 2 1.3技术要求 （1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接 受《压力容器安全技术监察规程》的监督。 （2）制造筒体、封头、人孔接管、用16MnR 钢板符合GB6654-1996 及第二次 改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用 16MnR 应符合JB4726-2000，壳体用16MnR 钢板应逐张进行冲击试验，方法按照 GB/T229 的规定，三个试样的平均值大于等于54J。 （3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000. 所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。 （4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T4730.2-2005 的规定，二级合格。所用D 类焊剂接头、DN250 的接管与法兰的B 类焊接接头 及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照 JB/T4730.4-2005 的规定，一级合格。 （5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行 施焊。 （6)最终热处理后，对设备中A。B、D 类焊接接头进行硬度检测，其硬度应 小于等于200HB。检测数量按照每条A、D 类焊接接头测一组，每条B 类焊接接头每隔120 度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。 (7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连 续焊。 （8)设备制造完毕后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验 合格后应将积水排净吹干。 (9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。 （10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿 罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用 红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG 字样，重心标志的左侧喷应 严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。 (11)设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包 装》的规定。 (12)本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。 (13)固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母 不拧紧，与支座的距离为1 至3 毫米，用第二个螺母锁紧。 本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。 1.4缓冲罐的结构分析 空气缓冲罐的结构 缓冲罐罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工 作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法 兰、支座。 1.4.1筒体结构分析 筒体材料为Q235-B,公称内径为1100mm，长度的1700mm.名义壁厚为10mm。整 个筒体是用3 个筒节组对拼焊而成，这时的简体有纵环焊缝。，纵焊缝采用埋弧 焊方式焊接。查相关标准，焊缝形式采用Y 形。其筒节间环焊缝亦可采用U 形焊 缝。应合理设计筒节坡口形式及尺寸。设计焊缝的相对位置。 二，筒体材料 对受内压的筒体，由于其工作介质为空气，不需要考虑其腐蚀性以及易燃易 爆，选择Q235-B作为材料即可。 三．筒体具体制造工艺 1.材料的进厂入库检测 筒体结构材料 Q235-B，按技术要求符合GB6654-1996 及第二次改造通知单的规 定验收合格后，应按企业标准入库存放。 1.1结构材料预处理 钢材进入车间加工之前进行表面预处理，是金属结构制造中最重要的首要工 序。可增强装备耐腐蚀能力延长其使用寿命。 预处理工艺 1， 钢板表面净化 钢板的表面净化是钢板预处理一个步骤，运用特定的方法或设备祛除表面的油 污、铁锈、杂质、氧化皮等。表面净化的方法大体分两类：机