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分离工程习题集
填空题
非常全的一份复习题, 各个方面都到了。
分离作用是由于加入(分离剂)而引起的,因为分离过程是(混合过程)的逆过程。
衡量分离的程度用(分离因子)表示,处于相平衡状态的分离程度是(固有分离因子)。
分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加入(分离剂)来达到分离目的。
工业上常用(分离因子)表示特定物系的分离程度,汽液相物系的最大分离程度又称为(理想分离因子)。
固有分离因子是根据(气液相平衡)来计算的。它与实际分离因子的差别用(板效率来表示。
汽液相平衡是处理(汽液传质分离)过程的基础。相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等)。
当混合物在一定的温度、压力下,满足( )条件即处于两相区,可通过(物料平衡和相平衡)计算求出其平衡汽液相组成。
萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。
最低恒沸物,压力降低是恒沸组成中汽化潜热(小)的组分增加。
吸收因子为( A=L/KV ),其值可反应吸收过程的(难易程度)。
对一个具有四块板的吸收塔,总吸收量的80%是在(塔顶釜两块板用蒸汽或惰性气体的蒸出塔用再沸器的蒸出塔用蒸馏塔组成泡露点方程L = AV )。
多组分精馏根据指定设计变量不同可分为(设计 ),它决定了吸收液的(该组分的最大浓度 ),它决定了吸收剂中(自身挟带
?限度为(吸收的相平衡表达式为(L = AV ),在(温度降低压力升高, )。
解吸收因子定义为(S’= VK / L ),由于吸收过程的相平衡关系为(V = SL )。
吸收过程主要在(塔顶釜两块板单向传质三组分物系中xA与xS的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样αAB,αSB )的结论。
在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。
恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点( 大10K贫气吸收热量衡算简捷计算吸收蒸出塔全回流双向传质进料时补加一定的萃取剂稀释增大吸收蒸出塔溶质由气相溶于液相Pi>Pi*,yi>yi*)。
在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值,通常用(清晰分割非清晰分割进料热焓热量衡算后,由( H)方程求,由( S )方程求。
对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变相平衡方程
三对角矩阵法沿塔流率分布假定为(衡摩尔流
三对角矩阵法的缺陷是(对非理想溶液出现不收敛不归一,计算易发散
常见复杂分离塔流程有(多股进料侧线采出设中间冷凝或中间再沸器逐板计算)矩阵法松弛法
设置复杂塔的目的是为了(减少塔数目,节省能量不稳定态稳定态时间间隔物料变化
精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(通过一定压力梯度的动量传递通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合理论板数级效率级效率分离要求高最困难系统过程可逆大于溶解能力扩散能力表面吸附膜的选择渗透作用膜分离吸附分离硅胶、活性氧化铝、活性炭离程分为(机械分离?? )和(?传质分离? )两大类。
传质分离过程分为(平衡分离过程? )和(速率控制过程? )两大类。
分离剂可以是(能量? )和(物质? )。
机械分离过程是(过滤、离心分离? )。吸收、萃取、膜分离。渗透。
速率分离的过程是过滤、离心分离、吸收、萃取、(膜分离、渗透?? )。
平稳分离的过程是过滤、离心分离、(吸收、萃取? )。膜分离。渗透。
气液平相衡常数定为(气相组成和液相组成的比值? )。
理想气体的平稳常数(组成)无关。
活度是()浓度。
低压下二元非理想农液的对挥发度 α12等于(γ1P10/γ2P20???)
气液两相处于平衡时(化学位? )相等。
Lewis 提出了等价于化学位的物理量(逸度? )。
逸度是)压力
在多组分精馏中塔顶温度是由(露点)方程求定的。
泡点温度计算时若∑Kixi1,温度应调()
泡点压力计算时若∑Kixi1,压力应调(?大)
在多组分精馏中塔底温度是由(泡点? )方程求定的。
绝热闪蒸过程,节流后的温度(降低落? )。
若组成为Zi的物系,∑Kixi1,且∑KiZi1时, 其相态为(气液两相? )若组成为Zi的物系,Kixi1时其相态为(过冷液相? )若组成为Zi的物系,∑KiZi1时,其相态为(过热气相? )绝热闪蒸过程,饱和液相经节流后会有(气相?? )产生。设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示(Ni=Nv-Nc)
设计变量分为(固定设计变量? )与(可调设计变量? )。回流比是(可调? )设计变量。关键组分的相挥发度越大,精馏过程所需的最少理论板数(越少? )。分离要求越高,精馏过程所需的最少理论板数(越多? )。进料中易挥发含量越大,精馏过程所需的最少理论板数(不变? )。
在萃取精馏中所选的萃取剂希望与塔顶馏出组份形成具有(正? )偏差的非理想溶液。在萃取精馏中所选的取剂使A1P值越(大? )越好。在萃取精馏中所选的萃取剂希望而与塔底组分形成
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