炉内水处理工艺规程.doc

热电分厂化学车间炉内水处理工段工艺规程 目 录 产品说明 原材料及化学规程 生产基本原理及化学反应方程式 工艺流程叙述及主要设备开停车要点 本装置与全厂的配合 正常工艺技术条件一览表 异常现象发生的原因及处理方法 生产控制一览表 原材料及动力消耗定额 安全技准 安全设施说明 主设备结构 设备一览表 应遵守的主要技术规程及制度 产品说明 本岗位生产操作属辅助生产系统，是热电分厂新建130T/h高压循环流化床锅炉炉水监测、、 1.炉水 PO43—：8—12mg/l Na/PO4:2.85—2.2 Sio2 ≤ 2mg/l PH≤8.3 外状清 DD≤60us/㎝ 1.2.过热、饱和蒸汽 Na+≤10ug/l Sio2≤20ug/l DD≤10us/㎝ 1.3.除氧水 化学O2≤7ug/l 热力O2≤15ug/l 1.4.给水 Sio2≤20ug/l YD≤2umol/l PH:8.5—9.2 NH3:0.8—1.2mg/l N2H4:20—50ug/l DD≤10ug/㎝ 2. 原材料及化学品规格 2.1.磷酸三钠（Na3PO4·12H2o）: 纯度98% 2.2.磷酸氢二钠（Na2Hpo4）：纯度95% 2. 3 给水 YD ≤2umol/l 2.4.给水PH 8.5—9.2 2.5.给水氨含量 0.8—1.2mg/l 2.6.给水Co2含量 ≤50ug/l 2.7.联氨（N2H4）： 纯度40% 3. 生产基本原理及化学反应方程式 3.1.生产基本原理 3.1.1.N2H4除氧的基本原理 在给水中加入N2H4，用以出去热力除氧后水中残余的溶解氧防止热力设备发生腐蚀和结铁垢、3-浓度，又不含有游离NaOH。 3.2.化学反应方程式 3.2.1. N2H4+H2O+O2=3H2O+N2 3.2.2. 10Ca2++6PO43-+OH-=Ca10(OH)2(PO4)6(水化磷灰石) 3Mg2++2SiO32-+2OH-=3Mgo·2H2O（蛇纹石） 4.工艺流程叙述及主要设备开停车要点 4.1.工艺流程叙述 4.1.1.补给水进入除氧器经过热力除氧后，水中仍然存在残余的溶解氧为了彻底除尽，加入N2H4，先将N2H4（40%）溶解在N2H4溶药计量箱中，启动搅拌器搅拌均匀，由N2H4加药泵注入除氧器出口管中，由给水泵打入汽包中。 4.1.2.协调磷酸盐系统工艺流程为：将Na3PO4和Na2HPO4分别溶解在各自的溶药计量箱中，启动搅拌器搅拌均匀，由Na2HPO4加药泵和Na3PO4加药泵按Na/PO4摩尔比注入到汽包中。 4.2.主要设备开停车要点 4.2.1.N2H4加药系统开停车要点 4.2.1.1.检查试验N2H4泵及其系统是否合乎启动状态，发现问题及时处理。 4.2.1.2.除氧器投运后开加药门，除氧器停运时关加药门，全停时停N2H4泵关出入口门。 4.2.2.协调磷酸盐开停车要点 4.2.2.1.Na3PO4、Na2HPO4 药液的配置有溶药工负责，其配置浓度应保持在1.5%—2.5%的范围内；Na2HPO4浓度在1-2%范围内。 4.2.2.2.开启Na3PO4和Na2HPO4加药泵出、入口门后启动各自加药泵。 4.2.2.3.因直接在溶药计量箱中溶药，故加药泵运行一定时间应定期检查加药泵入口Y型过滤器，清除脏物，防止污堵。 4.2.2.4.加药方式应连续均匀加入；应根据Na/PO4摩尔比调整加药泵的量程。 5.本装置与全厂的配合 5.1.向除氧器出口水中加入N2H4，用以出去热力除氧后的残余溶解氧，以防止热力系统发生氧腐蚀和结铁垢、、、、—2.2 Na2HPO4加药泵 16MPa 50l/h Na/PO4=2.85—2.2 7.异常现象发生的原因及处理方法 7.1.总则 7.1.1.在发生事故时，运行人员应精通各项操作技能及时地处理事故； 7.1.2.当发现汽水质量劣化时，应加强连续不断的化学分析，在处理过程中应以分析结果来判断，其分析间隔时间至少不超过以下规定： 7.1.2.1.炉水、、、、、、 7.2.2.处理 7.2.2.1.通知除氧器值班员加强运行参数调整； 7.2.2.2.将各台除氧器均匀配水； 7.2.2.3.调大排氧气门开度； 7.2.2.4.报告值长，联系汽轮机进行检修； 7.3.除氧水硬度及硅酸根超标 7.3.1.原因 7.3.1.1.除盐水硬度、硅酸根不合格； 7.3.1.2.凝结水水质不合格； 7.3.