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水吸收氨过程填料吸收塔设计 设计方案简介 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构建的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（有时也采用并流向下）流动，气液两相密切接触，进行传质与传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作过程。 工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。 本题目要求设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为，其中含氨5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.12%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 操作条件 (操作压力：常压。 (操作温度：20℃。 填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 厂址 厂址为天津地区。 设计内容 (吸收塔的物料衡算； (吸收塔的工艺尺寸计算； (填料层压降计算。 设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为。 其他物性数据可查有关手册。 设计计算 1、设计方案的确定 用水吸收属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作吸收剂，且不作为产品，故采用纯溶剂。 填料的选择 对于水吸收的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。 基础物性数据 液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得20℃时水的有关物性数据如下： 密度为： 黏度为： 表面张力为： 在水中的扩散系数为： 气相物性数据 的吸收率为： 混合气体的平均摩尔质量为： 混合气体的平均密度为： 混合气体的黏度可近似取为空气的黏度，查手册得20℃空气的黏度为： 查手册并计算得在空气中的扩散系数为： 气液相平衡数据 由题知20℃下氨在水中溶解度系数为： 则常压下20℃时在水中的亨利系数为： 相平衡常数为： 吸收塔的物料衡算 进塔气相摩尔比为： 出塔气相摩尔比为： 进塔惰性气体流量为： 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为： 由题意知，操作液气比为： 由于： 则有： 吸收塔的工艺尺寸计算 1、塔径计算 采用Eckert通用关联图计算泛点气速。 气相质量流量为： 液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即： Eckert通用关联图的横坐标为： 查通用关联图得： 查散装填料泛点填料因子平均值表可得： 取 由 圆整塔径，取。 泛点率校核： 填料规格校核： 液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为 查常用散装填料的特性参数表得： 经以上校核可知，填料塔直径选用合理。 填料层高度计算 脱吸因数为： 气相总传质单元数为： 气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算： 查常见材质的临界表面张力值表得： 液体质量通量为： 气膜吸收系数由下式计算： 气体质量通量为： 液膜吸收系数由下式计算： 由，查表常见填料的形状系数表得：，则 由，得 则 由，得 设计取填料层高度为： 查表散装填料分段高度推荐值表，对于阶梯环填料，。取，则： 计算得填料层高度为3000mm，故不需分段。 填料层压降计算 采用Eckert通用关联图计算填料层压降。 横坐标为： 查表散装填料的压降填料因子平均值表得，，纵坐标为： 查Eckert通用关联图得： 填料层压降为： 题 目：水吸收氨过程填料吸收塔设计 姓 名： 学 号：