62500空分分子筛系统使用维护说明书.docVIP

HXK-320800/4.4型分子筛纯化系统 使 用 说 明 书 KJT32C.SM 2014年5月 目 录 1. 流程 2. 参数 3. 吸附器 4. 其它设备 5. 控制测量点及参数 6. 启动 7. 维护与管理 8. 故障及其排除 附1：分子筛纯化系统图纸发送清册 附2：分子筛纯化系统流程图 拟 制 审 核 校 对 提出单位 杭州杭氧股份有限公司设计院 1．流程 被压缩的空气通过预冷系统冷却到17℃，自下而上通过卧式吸附器MS1201或MS1202时，空气中所含有的水分、乙炔、二氧化碳等杂质相继被吸附清除，净化后的空气，进入冷箱中的主换热器（见流程图KOD62.LC—Page4）。 吸附器是成对交替使用的，一只工作时，另一只被再生。 吸附器的再生一般分四步进行，第一步：降压；第二步：加热；第三步：吹冷；第四步：升压。 降压：吸附器在工作周期即将结束时，须将容器内的带压空气排放出去。降压是将V1205阀（或V1206阀）打开而实现的。为了避免上部的分子筛层受到压力波动的冲击，降压的速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8分钟。降压是按压力联锁实现的，当PIS→0.010MPa时，降压结束，打开再生污氮气进、出口阀V1211、V1213（或V1212、V1214）。 加热：打开V1218阀，相应地关闭V1217阀，使污氮气经加热器加热自上而下通过吸附器。 本系统正常工作时加热方式有二种。 第一种：正常加热时只使用一台蒸汽加热器，打开V1218阀，相应地关闭V1217阀，使污氮气经加热器被加热到168℃以上，干燥的热污氮气在吸附器入口处温度在160℃以上，自上而下通过吸附器。时间为105分钟。 第二种：高温活化阶段，蒸汽加热器与电加热器并联加热。此时V1231、V1232开，污氮气经蒸汽加热器SH1201加热后分两部分，一部分再经电加热器EH1201加热，另一部分通过V1232与经过电加热器EH1201加温后的污氮气混合，使污氮气被加热到180℃以上后自上而下通过吸附器。 吹冷：打开V1217阀，相应地关闭V1218阀，使吹冷用污氮气不经过加热器而旁通，吹冷用污氮气的温度为21.8℃。吹冷期内，污氮气出吸附器的温度起初继续上升，待上升至100℃以上后就逐渐下降，吹冷末，污氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高5～10℃。此步时间为105分钟。 升压：打开V1207阀，关闭相应的加温吹冷阀，使正在工作的一只吸附器中的空气充入即将再生完毕的另一只吸附器中，当压差联锁PdIS→0.008MPa时，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，升压便结束，同时为避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动或磨擦，故升压要缓慢，此步完成时间不要短于22分钟。 再生四步骤结束后，该只吸附器就投入工作。各切换阀门的动作都是由时间程序控制器ESC1201控制的。 工作时的吸附器，空气入口温度为17℃，由于吸附器热容和吸附热的关系，刚开始投入工作之瞬时，出口温度比入口温度高约20℃。 如果对精馏影响较大，可使MS1201、MS1202并列工作3-5分钟，降低空气进冷箱温度；工作一段时间后，出口温度逐渐平稳，其温升约为6~7℃左右。 装置启动时，尚无可供再生用的污氮气，可用部分已被净化的空气再生。部分空气经V1250阀减压到0.02MPa作再生气体用。待有污氮气时，再将时间程序控制器调整至正常切换程序后投入吸附器的再生。其间管路上设有一安全阀V1230，如果减压后空气压力大于0.098MPa，安全阀起跳排压。 由于装入的分子筛刚开始使用，故应较彻底地进行活化，加温时间可比正常再生时间长些，但污氮气加温气量要比正常加温气量适当减少。活化一般要经过连续运行2~3个周期以上。（本系统设计单台工作时间4小时，在活化时可减少进口空气量至90%正常量，以适当延长单台工作时间。） 参数 2.1原始数据 2.1.1空气 进口气量 320800 Nm3/h 进口压力 ~0.539MPa(A) 进口温度 17℃ 相对湿度 100% CO2含量 500ppm（max:540ppm） 2.1.2 再生用污氮气 再生气量 67000 Nm3/h 进口温度 21.8℃ 进口压力 112kPa(A) 阻力 空气通过系统之阻力 0.008MPa 污氮气通过系统之阻力 0.011MPa 2.2 吸附剂 名称 分子筛 活性氧化铝 惰性氧化铝 型号 APG-HY18 WHA-103 WHA-106 规格 8×12目球形 Φ3～Φ5 Φ8～Φ10 填装量 ～70000kg/台 ～4