企业现场端设备操作1.docVIP

企业现场端设备操作、维护制度 废气在线监测（监控）系统的维护按照系统的维护规范和各种仪器相应的维护规范进行，但必须包含以下基本内容： 一、废气连续排放监测系统日常维护 （一）整体检查：每月至少对监控设备进行一次巡检，其中电路系统主要检查电压是否稳定、线路是否存在隐患；气路系统主要检查供气是否正常、气压是否达到标准值、标气气源是否达标、管路是否堵塞等；仪器分析存储系统主要检查设施各部件是否正常工作、通讯传输是否正常、SIM卡通讯费用情况。 （二）设备检查：每周针对采样头、伴热管、反吹系统气体预处理等设施至少检查一次，检查鼓风机、软管、过滤器等部件，清理空压机气罐内的积水已次；污染源停炉后，开炉后必须及时到现场清洁光学镜面。根据实际情况，每2-6周对光学镜面进行一次清洁；每15天至少对采样泵工作状态和管路畅通情况进行检查，必要时更换泵膜，清洗管路等易损设备；每月至少进行一次废气分析系统日常检查，主要检查外接设备（气体过滤器、气体制冷器、转换器）、气体管路、数据存储、控制系统工作状态等；每3个月至少对预处理系统进行一次维护，包括清洁采样头、清洗管路、更换滤芯等；每6个月至少更换一次滤芯；每年至少更换一次管路。每2个月至少检查一次流速探头的积灰情况和腐蚀情况以及管路的反吹情况；每3个月对分析仪器的满点（量程）进行人工标定一次。每6个月至少检查一次内部气路的密封性。 二、控制与报警设备日常维护 污染治理设施运行记录设备与报警及生产控制设备每月必须检查一次，主要检查上述设备的工作状态与监控对象的运行状态，发现异常及时维护。 企业现场端运行、巡检制度 一、日常巡检制度 日常巡检间隔不超过7天，日常巡检规程应包括该系统的运行情况、CEMS监测仪器的工作状况、系统辅助设备的运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和记录。 二、废气污染源巡检规程 现场巡视从取样探头到数据的最终输出，均应被列入检查范围。 （一）检查探头或分析仪的安装目视情况 1、确保颗粒物或飞尘不沉积在系统内单元上。 2、检查螺栓及各单元的腐蚀情况 3、检查塑料或橡胶组件垫圈，伴热管线外护套，管线、电缆等的情况。 4、探头的工作情况（有时需要从另一端看探头） 5、定时清理探头粘附物积灰。 6、检查探头是否下垂，是否随气流抖动，保证探头的正常工作条件。 （二）烟道上仪器条件 1、检查反吹气体是否被过滤清洁，压缩机的供应反吹气体是否正常。 2、防护性护罩的密封情况。 3、操作指示以及告警灯状态是否处于良好工作状态。 4、记录仪表的显示值和时间与站房内是否一致。 （三）标准气体 1、记录标准气体钢瓶号和标签信息（浓度值、生产厂商、日期、不确定度等），检查是否在有效期内。 2、记录标气钢瓶内压力（和初始压力对比）。 3、检查针阀情况，是否出现腐蚀或漏气，酸性气体应使用的装置是否正确。 4、检查气体管线和减压阀装置的情况有无腐蚀或被损坏。 5、观察校准时的操作过程和反吹过程。 （四）监测站房包含样气处理系统（抽取式系统），分析仪控制面板和分析仪。检查清单如下： 1、系统样气处理—样气处理（直接抽气式） 记录样气进入处理系统的压力。 记录冷凝器类型（电子冷凝器、压缩机制冷或渗透管除水）。 检查冷凝罐内是否长有藻类。 检查冷凝水的排水管为止，确保冬季不被冻结。 记录能否看到冷凝液体在特氟隆管内。 检查零部件、阀等有无腐蚀或泄漏。 检查微细颗粒物过滤器的工作状态，干净或脏，记录最后一次更换的时间。 检查取样泵有无腐蚀、噪声、泄漏，查看泵膜和轴承最后一次更换的时间。 2、分析仪控制面板和分析仪 查看分析仪面板上灯、指示和报警灯的状态是否正常。 控制面板是否正常记录各分析仪的读数。 控制面板是否记录零点和跨度控制的设置（便于和历史数据对比）。 三、环保治理设施运行记录设备巡检规程 记录环保治理设施运行关键参数采集点是否被移动； 记录环保治理设施运行关键参数数据是否与相应的工作仪表显示值一致； 记录环保治理设施运行记录设备存储与传输状态是否正常。 企业现场端设备故障预防与处置制度 一、设备故障预防制度 严格按照岗位职责及相关制度，做好设备的日常巡检、日常维护保养、定期校准和校验等工作，如实记录现场条件变化，并对其带来的影响作出判断，保证设备的正常运行。 二、设备故障处置制度 （一）建立日常维护工作汇报制度，如发现重大事故或仪器严重故障，应立即向省、市环境监控中心进行报告，说明原因、时段等情况，并递交人工监测报送数据的替代方案，获批准过后实施。 （二）故障处理的基本原则 1、先入后出；现高端后低端。 2、现重点后一般；先调通后修理，故障消除后立即复原。 （三）故障处理的有关要求 1、发现故障或接到故障通知，专业技术人员需在2小时内与当地县