生产管理及质量控制.docVIP

生产管理与质量控制 手 册 〈草稿〉 一、概述： 为加强公司内部的生产管理和质量控制工作，为尽快提高公司各项工作的管理水平，在总结经验的基础上编制出这套各工序生产管理与质量控制手册。使公司的管理人员及各岗位员工在工作中能有法可依，有据可查。也为提高员工的综合素质和工作质量奠定了技术基础。同时本手册也可作为入厂新员工的初级培训教材，使上岗新员工对本职工作有初步了解。 本手册也应在今后的实践中不断充实和完善，再结合各工序的工艺操作规程和各工序的质量管理细则等文件，可构成 一套比较完整的管理文件和工作体系，为今后公司的发展提 供坚实的技术保证。 一、现就各工序管理与控制要点规定如下： 1、配料工序 配料工序主要操作内容： 根据配料单的规定比例称出各组份单质材料的重量装入规定的容器内，转入真空熔炼工序经真空熔炼后形成锭子料。常用材料有镨钕（PrNd），铁（fe）,铝（AL）…。 管理与控制要点? a.主要原材料（镨钕PrNd，镨钕镝PrNdDY…）等稀土材料必须进行成份化验并合格后方可投产进行配料，并根据化验结果来核对一下配方确认无误方可正常排产。 b、抽查配料工序工作日记和作业计划，其记录内容必须与配料单和施工单完全相符。 C、严格执行配料工艺操作规程，严格执行各组份材料称重时的误差标准，严禁超差造成错配料的事故发生。 一般规定：①镨钕（prNd）重量误差为±0.1‰如30kg （prNd）误差为：±3g（以此类推） ②铁（fe）重量误差±0.2‰如70 kg （fe） 误差为：±14g ③其它材料（AL铝、cu铜）误差为：±1g 2真空熔炼工序 ①真空熔炼工序的主要操作内容：将已配制好的各组份材料从专用的器皿中取出，放到真空熔炼炉坩锅内，在真空熔炼炉中进行熔炼再经冷却后形成锭子料。如使用新型甩片炉进行真空熔炼和甩片可产出δ=0.3-0.5mm小片料可直接转入氢破工序进行氢破。 ②主要管理与控制要点： a熔炼必须核对施工单并确认熔料的施工单与作业计划的批次型号相符后方可投料熔炼。 b严格执行工艺操作规程和规定的真空度(5.0E-1Pa)条件下进行熔炼。严禁因真空度低于上述标准时进行低真空条件下熔炼而发生氧化事故。 C严格控制真空条件下进行精炼的精炼时间，严禁随意缩短精炼时间，防止精炼时间不足而发生熔炼不完全或材质不均匀的事故发生。 d 抽查工作日记和操作记录，重点检查精炼过程是否符合工艺时间的要求。 e随时检查锭子料的外观质量和断面结晶状态，不合格锭子料不准流入下道工序。 3粗破碎工序 ①粗破碎工序主要操作内容： 该工序采用鄂式破碎机或锤式破碎机将锭子料破碎成3-8cm3体积的小型块料，并转入氢破工序进行中粒度破碎。 主要管理与控制要点： a核对待破碎料锭的批次、批号与施工单或作业计划的批次、批号相符，防止因加工批次、批号发生混乱造成后序加工的混乱。 b严格按操作规程使用鄂式破碎机，严禁给料过载引起的设备损坏。 C要配带安全防护用品，防止料口飞溅料伤人。 d及时盖好加料盖并及时清理干净飞溅在设备周围的落地料减少块料损失。 e抽查工作记录，防止批次、批号记录错误而给下序造成混乱。 f粒度超过8 cm3体积的大块料应及时检出并重新进行破碎。对返工料不应计工时。 4氢破工序 ①氢破工序主要加工内容： 将经过粗破碎后体积约为3-8 cm3左右的料块装入氢破炉的炉腔内，在密闭条件下抽真空排除空气后充入氢气， 氢气与钕铁硼块料发生吸氢反应，使钕铁硼合金沿晶界方向和主相穿晶的方向发生断裂。经过吸氢和加热脱氢反应 可使氢破后粒度达到3-5mmμ+μm，能直接转入气流磨进行精细研磨。 ②主要管理与控制要点： a严格执行工艺操作规程，必须保证抽除空气时的炉内真空度，严禁低真空度时吸氢，防止氢爆事故发生。 b严格控制吸氢时的氢气压力应为0.3-0.4Mpa防止氢气压力大充氢后炉内温度高到起氢气突然体积澎胀引发爆裂事故。 C严格遵守工艺规定的吸氢次数和吸氢时间，脱氢真空度确保吸氢和脱氢安全，粒度符合要求。 d. 严格执行筛料操作工艺规程，尤其进行边料氢破或中碎加工时，经过筛料工艺操作可确保气流磨的正常运行 e严格执行第一次装料时的正负压检漏规程，如果有炉体泄漏会发生充氢时有空气渗入而发生爆裂事故。 f随时保持氢破场地的通风良好，定期检查氢气管路有无渗漏，如发生氢气渗漏报警时，人员应及时从工作面上下来。走到低处，并立即关供气阀门，防止大量氢气泄漏。 g氢破工序严禁任何明火施工，如需施工应关闭供氢气阀并安排工序停产方可进行明火维修。 h抽查工作日记和操作