原料检验记录10个教程.doc

面 料 检 验 报 告 YH/QC-8.2.4-01-01 面料名称 供货单位 货号/色号 送货数量(件/米) 产品输往国 抽检数量(件) 序号 项目 标准要求 检验结果 1 门幅 不允许负偏差 2 毛高 误差≤±0.5 mm 3 缺 挡 不允许 4 破洞 每只布上≤1cm的不多于3处；大于1cm的不允许 5 潮湿 不允许 6 污迹 每只布上不多于5处 7 绒面高低不平 无搓板状痕迹 8 色差 与小样无明显差异 9 长度 偏差小于3% m 10 克重 偏差小于3% 11 有害元素含量 输出国要求 12 阻燃 试样不着火或差火后要自行熄灭，着火曼延速度≤30mm/S 评定意见 备 注 检验结果合格打“√”，不合格打“×”，并用具体数据说明。 检验员： 日期： 眼鼻配件检验记录单 YH/QC-8.2.4-01-04 品 名 供货单位 型 号 送货数量 最大直径 □＞6mm □≤6mm 抽检数量 序号 项目 标准要求 检验结果 1 形状、尺寸、图案、色彩 同样品 2 色差 比样品无明显差异 3 毛刺、快口☆ 无 4 安装柱 垂直螺纹不少于三道 5 图层牢度 不脱落 6 涂层用油漆☆和类似的表面涂层材料 无毒，符合 法律法规要求 7 外观光泽 平整，有光泽，无色差，飞边、缩孔，皱纹、翅支变形，花斑；图案准确 8 标记☆ 与合格证相符 9 间隙 装配到位 10 配合松紧 用手旋不能转动 11 扭力 扭至最大转角180°或最大要求扭力，能恢复到松弛状态：至最大转角180°或最大要求扭力，能恢复到松弛状态 12 拉力☆ 执行EN71 □ 当φ≤6mm时拉力≥50N 当φ＞6mm时拉力≥90N □只均≥50N □只均≥90N 执行GB6675□ 拉力≥70N □只均≥70N 评定意见 备 注 1.检验结果：合格打“√”；不合格打“×”，并用具体数据说明。 2.☆为安全项目。 检验员： 日期： 线 检 验 记 录 YH/QC-8.2.4-01-02 品 名 供货单位 送货数量 规 格 型 号 抽检数量 序号 项目 标准要求 检验结果 1 规格数量 2 色差 比样品无明显差异 3 拉力 4 染色牢度 直接水洗不腿色 5 线筒成形、线条干 良好 6 环保 达相关国要求 评定意见 备 注 检验结果合格打“√”，不合格打“×”，并用具体数据说明。 检验员： 日期： 线 检 验 记 录 YH/QC-8.2.4-01-02 品 名 供货单位 送货数量 规 格 型 号 抽检数量 序号 项目 标准要求 检验结果 1 规格数量 2 色差 比样品无明显差异 3 拉力 4 染色牢度 直接水洗不腿色 5 线筒成形、线条干 良好 6 环保 达相关国要求 评定意见 备 注 检验结果合格打“√”，不合格打“×”，并用具体数据说明。 检验员： 日期： 填充料检验记录 YH/QC-8.2.4-01-03 规格型号 数量（件） 供货单位 抽检数量 项 目 1.外观色泽 □ 3. 无不卫生物质 □ 2.无杂物 □ 4. PP棉手感，无生丝、硬块 □ 5.全新、经消毒、干燥、无不良气味 □ 6. 检针 □ 注：合格在□内打“√”，不合格在□内打“×”，并说明原因 结 论 检验员： 日期： 填充料检验记录单 YH/QC-.8.2.4-01-03 规格型号 数量（件） 供货单位 抽检数量 项 目 1.外观色泽 □ 3. 无不卫生物质 □ 2.无杂物 □ 4. PP棉手感，无生丝、硬块 □ 5.全新、经消毒、干燥、无不良气味 □ 6. 检针 □ 注：