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加工预防检查列表 【工件夹紧】 有足够的工件夹紧力 正确的安装夹紧方法 刀具伸出量的确认 在使用刀具运行程序前，必 须自己确认刀具的伸出长度 因为别人在设置刀具的伸出长 度时有可能是错误的。 V22 机床刀具使用要求（直径和长度） ? 刀具圆跳动的确认 1.以打表的方式，转动刀具， 检查刀具在径向的跳动量 刀具圆跳动的范围 高速加工： 小于3um 中速加工： 小于5um 2. 热缩式刀柄：小于3um 弹簧式刀柄：小于5um 子程序/加工程序的模拟 用 NCVIEW 或其他模拟软件打开程序，检查程序运行的最大Z向深度。 综合考虑实际加工形状，确认程序单上刀具伸出长度是否正确。 程序清单上的刀长确认 刀具测量系统（ATLM）和自动 工件测量系统的使用（AWM） 测量过程中，严禁对坐标系、刀具长度、宏指令等可输入值位置进行任何更改 使用测量程序时，注意程序是从头部开始执行 切不可将校准程序与测量程序混用 禁止使用空切模式(AIR CUT MODE) 加工时禁止使用空切模式 空切模式为检测主轴上 是否装有刀具，空切模式 打开后不进行检测 如果使用空切模式，必须 确保主轴上刀具、刀库内 刀具、机械手上刀具安装 正确，机床不再自动检测 刀具安装状态 多用设定位置返回功能 在机床的控制面板上设有 ‘设定位置返回’功能键 设定的动作为： Z轴回到参考点 Y和X轴同步运动， Y 轴回到参考点， X轴来到行程的中间位置 当主轴需要回到安全位置时，选择该功能键，并按压功能执行键 部分参数的设置 设置Fanuc参数 #2044 =1 在按压了控制面板上的’Reset(复位)’键后， #2044的设置决定光标是否会回到程序的起始位置（当程序在执行过程中）。 #2044的设置(0为默认设置；出于安全请将设置改为 1 ) #2044=1 时,按压复位键后， NC程序指针回到程序的首行。 为快速移动速度设限 将最快移动速度设为最大值的25% #5158=1 #5159=25% #5170 bit0=1 部分参数的设置 续 参数#5006的设置 设置Fanuc参数 #5006 bit6 0 →1 时，可实现： 当执行G49时，机床的Z轴不会发生实际的移动. 刀库中特殊刀柄位置的处理 刀库中是否具有特殊刀具放置位置 如果具有特殊刀具在主轴或者机械手上， 刀具号码是否对应刀库中特殊刀筒号码 特殊刀柄的正确安装方法 注意各种机床刀库旁的警示标志 编程的安全应对 简化程序头和尾 简化程序输出 简化程序零点 注意G00 的使用 规范程序编制 增强内部沟通 简化程序头和尾 简化程序输出 安全作业总结 接受安全操作培训 规范操作与安全检查 事业心 事必谨慎 保持良好的精神状态 其它重要事项 空切模式 其它重要事项 功能执行键 设定位置返回键 其它重要事项 其它重要事项 % G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8102 F2500 ; M09 Z100.0 G49 M30 % 在设置#5006 bit6=1后， 执行G49时机床不会往下走 % G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8102 F2500 ; M09 G49 Z50. M30 % 在这样的组合下 还是会发生撞机的！ V22刀库盘事例: 1.2号刀号的换刀方式和其他刀号的换刀方式不同，不同的换刀程序。 其它重要事项 其它重要事项 % O100(主程序） T1 M06 (T2) G90G00G54X0Y0 G43Z150.H#4120 M01 S2000M03 M08 M98P1001F1500 (G00Z150.0) G91G28Z0M09 G91G28Y0M05 M30 % % O1001（子程序） GG9000X100.Y20. Z10. G01Z-0.2 。。。 G00Z100.0 (G49) M99 % 减少刀次的指定 减少修改刀号和补偿号的次数 避免使用G49 (取消刀长补偿) 编程的安全应对 % O100(加工程序） T1 M06 G90G00G54X0Y0 G43Z1