轮扣式脚手架.doc

年 月 日 工程名称 富田·九鼎世家1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼 分部工程 主体工程 分项工程名称：模板工程 交底内容 一、施工准备 1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 6、材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 名 称 规 格 单位 数 量 量 进场时间 1 18mm木胶合板 915×1830 块 14000 筏板浇筑完后分批进场 2 木 方 80×80×2000 条 60000 筏板浇筑完后分批进场 3 轮扣式立杆 2400mm 个 12000 筏板浇筑完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200、900、600 个 48000 筏板浇筑完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 6000 筏板浇筑完后分批进场 6 钢管 Ф48×3.2 吨 300 筏板浇筑完后分批进场 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 二、轮扣式脚手架技术参数 名称 型号 A（MM） 理论重量 材质、壁厚 立杆 LG2.4米 2400 14.02 材质为Q235壁厚为3.2MM 横杆 LG1.2米 1200 5.12 横杆 LG0.9米 900 3.91 横杆 LG0.6米 600 2.82 三、轮扣式脚手架搭设原则 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层轴线最大间距为4.2*6.8米，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆 1、当楼板厚度《12cm时，4.2米方向：0.3+1.2*3+0.3=4.2米,6.8米方向：0.4+1.2*5+0.4=6.8米。其他轴线间距使用0.9米和1.2米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。 2、当楼板厚度12cm时,只使用0.9米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。 3、对于局部特别是不规则的，间距6.8米轴线内有梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。 4、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 5、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 6、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 7、梁底采用钢管上铺设50*80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。 四、工艺流程 施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，工序交接。 五、轮扣式脚手架搭设注意事项 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 六、轮扣式脚手架施工工艺 1、架体搭设要求 本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。对层高为3.10m，最大