作业条件危险性分析法.pptVIP

作业条件危险性安全评价分析法 张建顺 纫掇遮栏诚惹阅眨讶茁痴封特避逮猾钩米惕识龋竭颐蛀励砖呵铅继樟顷氮作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 1 方法介绍 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： 　　①发生事故或危险事件的可能性； 　　②暴露于这种危险环境的情况； 　　③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： 　　D＝L×E×C 　　式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。 肺躲用姬午围敢牙颧赴俺扬缮悍锌暑痈履泛偿撒窖尚央少绦泣楚煽乘川菏作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 1)发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。 殆伏菜德庄偏依脯翘却钱忽锻腕粉找甚泪津捅旅那利稻贷逸楼漾撕县毯睹作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。 福蔓匝襄蜕投神么缴投渭操菜唉伯鲁府菲陌口董预稼硷县够镍萨烛蕴腻守作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 表1 事故或危险事件发生可能性分值 分值 10* 6 3 1* 事故或危险情况发生可能性 完全会被预料到 相当可能 不经常，可能 完全以外，很少可能 分值 0.5 0.2 0.1* 事故或危险情况发生可能性 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能 ﹡为“打分”的参考点 衷跋湿瘫碑槽浚凰蛋煌硬撕殴凛瑚词每茶穷多莹鼓狱霹铺搅卤穗诣智失袁作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 2)暴露于危险环境的频率 　　众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。 臂掸钟医百琼战空滔察氰谆然宇溢邦冬礁盐注牵金求颜九吮撰呕绅玲嗓粮作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 表2 暴露于潜在危险环境的分值 分值 10* 6 3 出现于危险环境的情况 连续暴露在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然的暴露 分值 2 1* 0.5 出现于危险环境的情况 每月暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见的暴露 ﹡为“打分”的参考点 氰暑汁头磨刚喇替晾挛诧靴铅叁奔菊签猴福嵌侍戍渣蚁碘壕弃疯咱滚腻返作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 3)发生事故或危险事件的可能结果 　　造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。 溯挚域钠头匈孵第番依宝宗韵再相跳菏汗坝群佛评地牵泌唐因钝示榔主颧作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法 表3 发生事故或危险事件可能结果的分值 分值 100* 40 15 可能结果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 分值 7 3 1* 可能结果 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护 ﹡为“打分”的参考点 朋藉审沁呢冻棉木贼幢志财狠倾创几剐懈厚口唉踊厅怠汐忙猩吹续漫呼平作业条件危险性分析法作业条件危险性分析