关于工艺安全管理及HAZOP的学习.docVIP

自20世纪80年代以来，工艺安全管理（PSM）及技术获得了长足的发展。人们相继开发和完善了许多工艺安全管理方法。常用的方法有：安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、故障类型和影响分析（FMEA）、道化学公司火灾爆炸危险指数(FEI)、预先危险性分析(PHA)、危险性可操作研究（HAZOP），保护层分析法（LOPA）等。 1. 国内外PSM情况 1.1 美国PSM实施情况 在美国，美国职业安全健康局(OSHA)、美国化学工程师协会化学工艺安全 中心(CCPS)、美 国化学协会(ACC)和美 国石油协会(API)都有各自的工艺安全管理系统，并分别为其定义了一系列组成要素。其中，OSHA PSM作为法规的形式存在，不仅具有权威性，也说明工艺安全管理具有必要性和适用性。为满足OSHA的PSM要求，杜邦、陶氏化学等国际化工企业也相继建立了自己的PSM系统。 陶氏化学对PSM的执行情况比较具代表性。工艺危害分析是陶氏化学 的一个特色要素。为了更有效地利用技能资源，陶氏化学工艺风险管理使用层进式风险分析方法，整个分析过程分为4层。第1层是对所有设施进行工艺危害分析 ，可采用火灾爆炸危险指数(FEI)、化学品暴露指数(CEI)、RC—PHA调查问卷、保护层(LOPA)目标值等方法；第2层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、HAZOP(陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析)、LOPA、建筑物超压分析等方法；第3层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是定量风险评估(QRA)的筛选；第4层是选择少数高风险活动的场景进行QRA。根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，QRA集中于高危活动。陶氏的工艺危害分析采用的是许多方法集成的一个分级管理模式。对工艺危害分析按照从简单到复杂、从定性到定量进行分级别的管理。 1.2 欧洲PSM实施情况 欧洲的PSM体系主要有《SevesoII指令》规范，该指令与工艺管理系统的结构相似。 1.3 韩国PSM实施情况 1996年，韩国政府参照美国OSHA PSM法案，制定了本国的PSM法案——《工业安全和健康法案》，并实施。这一法案对涉及危险化学品相关的642家企业进行了监控。 1.4 国内PSM实施情况 国内仍缺乏对PSM各要素详细实施导则的研究，缺乏PSM体系与国内现行的法律法规和企业安全管理体系之间的分析比较。还没有形成既符合我国实际情况，又能与国际接轨的工艺安全管理模式。 2. 系统安全分析方法介绍 系统安全分析是对生产系统的安全性进行检查诊断,从而识别和预测危险以达消除危险的方法。 系统安全分析方法按其分析思路可分有三种类型。一种是以故障类型和影响分析为代表的,它是从基本故障类型或各种失误（称基本事件）出发,查明其故障类型所导致的中间事件对系统的影响,并推测可能导致的灾害事故（即顶上事件）,这是一种从下至上的分析方法。另一种是以事故树分析为代表的,它是从既定的灾害事故已发生过的或预测的开始,按系统的构成或过程逐层逐项往下分析其原因,直至找出所有相关的基本事件,这是一种从上至下的分析方法。第三种是从拟定的中间事件偏差开始,预测和分析其可能导致的影响及后果,并找出其原因制定相应的对策,这是从中间向两头的分析方法,其代表是危险与可操作性研究方法。 2.1 HAZOP危险与可操作性分析 2.1.1 HAZOP分析概述 HAZOP（Hazard and Operability Study）危险与可操作性分析是一种系统化的定性分析流程潜在危害的安全评价方法。目的是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动、操作控制中可能出现的偏差及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果，找出出现变动和偏差的原因，识别出设备或系统内及生产过程中存在的潜在危险、危害因素和操作性问题，并针对变动与偏差的后果提出合理的保护措施，从而减少事故发生的频率及可能的后果。 HAZOP分析的基本过程是以引导词为引导，将连续的工艺流程分成许多的节点，针对每一个分析节点，列出可能导致工艺或操作上偏离正常工作条件的偏差，确认产生偏离的原因，分析每一个原因会造成的最终结果，然后对问题的严重性和现有安全设施的充分性进行评估，并提出应该采取的安全保障措施。图2.1为HAZOP分析流程图。 图2.1 HAZOP分析流程图 2.1.2 HOZP分析节点 HAZOP分析方法是以“分析节点”为直接研究对象，以引导词做主题展开分析。HAZOP分析节点指系统的工艺流程、工艺设备或操作程序的特殊点。是HAZOP分析的直接目标。节点的划分有工艺功能法和场区模块法两种。工艺功能法就是根据整个站场所实现的生产功能来划分。场区模块法就是针对工艺过程所布置的区域，综合划分节点的方法。总之节点的划分 就是“使之保持简单”。表2