滑参数停机安全技术措施.docVIP

滑参数停机安全技术措施 1.滑停前的准备工作： 1.1分别试开盘车电机及高压油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵应运行正常。 1.2滑停前应对汽缸、法兰螺栓加热联箱进行暖箱、疏水。对均压箱、除氧器备用汽源进行暖管，保证可随时投入。 1.3值长负责与总调联系，协调好负荷分配，并负责全面指挥滑停。 1.4机、炉、电各专业保持与值长及各专业之间密切联系。 1.5 准备好滑停机组的必备工具。 2.滑停步骤： 2.1接值长滑停命令后，机、炉联系准备滑停。 2.2开始时汽机司机按1MW/min的正常停机降负荷速度降电负荷至52MW后，锅炉保持主汽温度不变，以0.03-0.05 MPa/min的压降率降主汽压力，汽机根据主汽压力下降情况逐渐开大调速汽门，直至全开达到汽机全周进汽。 2.3从汽机电负荷52MW时，调门全开的情况下开始滑停，控制温降率1-1.5℃/min，压降率0.03-0.05 MPa/min下滑，当机组电负荷滑到45MW时，维持45MW电负荷运行，锅炉维持此工况下稳定运行，汽机除氧器应切至备用汽源，用三抽“阀控”增减按钮逐渐降低对外供汽流量，流量至零时关闭三抽对外供汽电动门，解列热负荷。锅炉根据汽机操作及时调整，保持汽压、汽温稳定。 2.4当机组滑到35-40MW时，机、炉维持此工况下运行，观察汽轮机缸温下降情况，直至缸温下降速度不明显时，继续执行滑停操作，控制温降率1-1.5℃/min，压降率0.03-0.05 MPa/min。 2.5主汽温度降至450℃时，汽机人员应开启电动主汽门前、后疏水门，稳定运行20min，并对机组全面检查无异常。温度降至400℃时，开启主汽管、汽机本体及其他各处疏水。根据低加水位情况将疏水倒入凝汽器，停运疏水泵。 2.6主汽压力降至1.5MPa、温度降至300℃时负荷降至零。空负荷运行20min后打闸停机。 2.7转子转速降至500r/min时开启顶轴油泵，转速降至零投入盘车装置，滑停结束。 2.8 负荷、主汽温度、主汽压力三者滑停时的对应关系参照汽机滑参数停机曲线执行。 3.注意事项： 3.1滑停过程中控制汽轮机进汽温度高于汽缸上缸壁温50℃以上，保证汽缸上、下壁温差不超过50℃。 3.2控制汽轮机振动不超过0.03mm，轴向位移、差胀、推力瓦温度等参数均应在正常范围内。 3.3降压降温过程中，保持新蒸汽有100℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水。 3.4滑停过程中司炉应确保燃烧稳定，发现不稳定应及时投油。 3.5滑停过程中，应尽量保持火嘴对称运行，防止烟温偏差，低负荷运行时加强燃烧调整，防止易黑烟或风量过大。 3.6负荷降至40MW时解除锅炉各主保护。 3.7加强对水位的监视和调整，严防满缺水事故发生。 3.8严格控制降压速度不超过0.05 MPa/min，降温速度不超过2℃/min。 3.9视胀差变化及新蒸汽温度低于汽缸法兰内壁温度时，应投入法兰螺栓加热装置，使混温联箱温度低于法兰温度50~80℃，以冷却法兰螺栓。 3.10低压排汽缸温度升至65℃时，投入后缸喷水装置。 3.11高、低压加热器应跟着机组滑停，#1高加汽侧压力低于0.7MPa时，及时将高加疏水倒至低加。 3.12公用系统值班员应根据给水流量及汽包压力，及时调整勺管开度，维持合适的给水压力。 3.13在滑停过程中，各专业应做好机组甩负荷、锅炉灭火的事故预想。 附表1（负荷与参数对照表） 负荷（MW） 40 35 30 25 20 15 10 5 0 停机 压力（MPa） 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.5 2.0 1.5 附表2（压力与饱和温度对照表） 压力（MPa） 温度（℃） 压力（MPa） 温度（℃） 9.0 303.31 4.0 250.33 8.5 299.23 3.5 242.54 8.0 294.98 3.0 233.84 7.5 290.50 2.75 229.07 7.0 285.80 2.5 223.94 6.5 280.82 2.25 218.41 6.0 275.56 2.0 212.37 5.5 269.93 1.75 205.72 5.0 263.92 1.5 198.28 4.5 257.41 1.25 189.81