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滤板烧结生产工艺流程 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 　　 　　1.低温预烧阶段 　　在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。 　　2.中温升温烧结阶段 　　此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。 　　3.高温保温完成烧结阶段 　　此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。 　　烧结生产工艺流程[1] 　　1.烧结的概念 　　将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 　　2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 烧结是聚四氟乙烯制品生产的特殊过程：烧结是聚四氟乙烯制品成型加工过程中的一个重要环节,它将引起聚四氟乙烯制品性能发生根本的变化。与烧结温度、冷却速度等 PTFE冷压烧结工艺过程是什么？ ?? ????归纳来说，PTFE冷压烧结成型基本上是由预成型、烧结、冷却三个步骤组成。即在室温下先将纯的聚四氟乙烯粉料或加有石墨等填充、增强材料的复合配料加人模腔中，于压机上预压成密实的制品形状的压件,然后从压模中取出压件，放入烧结炉中于360~380℃：下进行加热，使聚四氟乙烯由结晶态转变为非晶态，由分散的树脂颗粒通过扩散熔融而黏结成密集、连续、透明整体，通过降温冷却后又变成结晶型坚固的乳白色制品。由于在烧结过程中对被烧结物完全不加约束力，故也称为自由烧结法。 (a)第一次??????（b)插入阳??????（c)第二次????（d)插入阳????(e)施压 加料????????模(1)???????加料????????模(2 ????(1)预成型。冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内。对施压方向与壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入；形状较复杂的制品，可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的粉料量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且应用几个阳模分层次地对粉料施压。聚四氟乙烯法兰套筒制品分次加料的压制过程如图5-5 图5?-5???PTFE法兰套筒制品分次加料的压制过程 1?一模套??2—芯棒3—底模4?一阳模（1)???5—阳模（2) 聚四氟乙烯冷压制坯时，粉料在模内压实的程度愈小，烧结后制品?的收缩率就愈大;如果坯件各处的密度不等，烧结后的制品会因各处收?缩不同而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。因此，冷压制坯时严?格控制装料量、所施压力和施压与卸压的方式，以保证坯件的密度和各?部分的密度均一性达到预定的要求。?模压时，阳模下降速度不要太快，以30-50mm/min为佳，临近?终点时速度应更慢，慢至lOmm/min以下。在升压过程中还应泄压?2-4次或分段保压，以使物料中的空气充分逸出。保压时间随型?坯厚度而定，可从几分钟到几十分钟不等，保证使压力传递均匀并?有利于空隙的消除。预成型压力一般在17-35MPa，若总压力不?够时可通过提高模温来弥补。模压压力与模压工艺、所用物料、填料品种和混料方法（干法或湿法）有关。采用自动模压工艺的成型?压力要比一般模压法高一倍，湿法混合填充PTFE则不采用自动模压法。因泄气次数多而难于控制。 ? (2)烧结。烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体的过程，是成型过程中的一个关键工序，烧结的好坏直接影响制品的各项物理? 力学性能。烧结一般在自由状态下于空气中进行加热，也采用在氮气保护下烧结或热压烧结法。? ①????升温阶段。烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，在熔点附近其体积膨胀率高达,因而要控制升温速度。过? 快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂。通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料?的组成、粒径等。大型制件应先以30-40℃/h的速度升温至300℃,再以10-20℃/h速度升温；中型制件则可采用60-70℃/h?的速度升温；小型制品可以100-120°C/h的速度升温或自由升温。聚四氟乙烯的烧结温度高低主要由树脂的热稳定来确定，热?稳定性高者可定为380-400℃，热稳定性差者取365-375℃。在允许烧结温度的范围内，提高烧结温度可使制品的结晶度增大，相对密度和成