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开清棉各工序的选用对棉结数量的影响 秦臻俊 纺前准备各工序对棉结数量的影响包括开清棉、梳棉、精梳等工序等。1999年美国纺织科学研究院应用摸块化USTER HVI1000测试仪及USTERAFIS棉纤维性质检测仪分别对原棉、开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行了大量而细致的测试，从原棉到粗纱纺前准备各工序半制品中棉结含量的变化的分佈情况如下： 　　①、原棉初加工（轧花）造成一定数量的棉结，一般为200粒/克，最低约100粒/克，最高400粒/克。 　　②、在开清棉工序中棉结急剧增加，一般为400粒/克，最低200粒/克左右，最高700粒/克左右。 　　③、经过合理的梳棉机加工后，生条棉结含量大大减少，一般为80粒/克，高的有200粒/克，低的可达50粒/克或更低。 　　④、精梳工序是降低棉结的主要工序，精梳条中棉结一般在20粒/克左右 　　⑤、其它工序如并条、粗纱等棉结含量变化不大，但都稍有增加。 　　总之，经过AFIS－N大量测试得到的结论表明：由于原棉及轧花初加工的一些工艺因素，使皮棉经过轧花厂加工后产生一定数量的棉结；开清棉是增加棉结的主要工序，梳棉及精梳是减少棉结的重要工序，除此外，原棉生长受原棉品种、温度、土壤、雨水及光照等条件的影响，棉纤维的成熟度与细度均有差异，会影响初加工及开清棉、梳棉等棉结含量的分佈。 　　一、开清棉技术与增加棉结数量的关系： 　　1、在清梳联中，原棉经过开清工序后，棉结随原棉开松度的增加而增加，是纺前准备工序棉结增加的最多的工序。一般开清棉中棉结的增加与原棉中棉结含量相关，当原棉棉结较少时，开清棉工序中棉结增加比率较大。原棉棉结较多时则开清棉后棉结增加反而较低，但不论如何，原棉中棉结含量都是逐渐增加的如表2所示。 　　表2开清棉后棉结增加情况 ? 2、2007年乌斯特乌斯特公报对纺前各工序的棉结的分佈如图1所示 ?图1、2007乌斯特统计资料对纺前各工序的棉结的分佈 二、在开清棉中强调精细抓取，柔和打击，渐增开松的原则，从表3中可看出握持打击对棉结增加影响大，自由打击对棉结增加影响小，握持打击，精细开棉棉结增长20%，自由打击棉结增长仅为10%。开清棉工艺流程越长，棉絮受打击次数越多，棉结增加率亦高。开清棉设备的好坏及合理与否是增加棉结多少的关键。 　　如表3所示： 　　表3 短流程的开清棉中各单机对棉结增加的影响（1999年的工艺） ? 1、在开清棉生产中要优化开松度工艺，达到即要有效开松梳理，清除杂质，又要少损伤纤维，少增加棉结的两者兼顾的目的。 　　2、没有性能好的设备是不可能生产出好的产品来的。21世纪以来世界的开清棉技术又有了新的进步，以德国特吕茨勒公司的开清棉流程为例，以往德国特吕茨勒公司的开清棉流程20世纪是全自动抓包机—-双轴流开棉机—-多仓混棉机机—-精细清棉机—-双棉箱给棉机—-梳棉机等，另外还有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等，虽然20世纪的开清棉流程也算是短流程的开清棉体系，但这种开清棉工艺对棉纤维的损伤还较大，产生的棉结仍很多。德国特吕茨勒公司的21世纪新式超短流程开请棉机组在原开清棉短流程基楚上又有了很大的改进，把开松、除杂等功能分佈于全流程的四个机器上，即：自动抓包机--多功能分离装置--混棉清棉联合机--异物分离装置等。即完成了清除异纤、清除杂质等任务又完成了开松的任务。不论除杂还是开松的作用在四个工序中都是渐增性的，对棉絮的开松及除杂都尽力保持柔和的作用。超短流程的柔和开松、高效除杂及清除异物、异纤的做用是特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组的特点，为进一步减少棉结清除杂质、减少短绒纺好纱创造了条件，还可节省占地面积15%左右；（图2） ?图2：德国特吕茨勒新的开清棉生产线 3、新型超短流程清梳联中往复式抓包机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务（见图3） ? 自动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清除杂质之间的关系是向下道工序输送经过初步开松与混合的精细抓取的原棉。自动往复式抓棉机主要任务是对棉包进行精细抓取均匀供棉。抓包机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30-60毫克。为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少对纤维的损伤及减少产生棉结。已使机幅适当加宽，目前最宽机幅2200-2300毫米，机长达50米，抓取量大，在一定的产量供应条件下，打手速度可相应降低，由于采用变频调速电机，运行速度可自动调节（6-13米/分）以减少抓取时对纤维的损伤。但对于抓包机的任务来讲，最重要的是向下游机器输送开松程度较好，杂质能充分暴露在外面，供应均匀的棉絮。德国BLENDOMATBO-A自动抓包机是电子计算机程序控制的抓棉机，因此抓棉动作是连续不停的，均匀的向下一个机器供应初步开松的原棉。由于机幅加宽横向排包由3—4包增加到5—6包