供热系统的高能耗分析与节能管理.docVIP

供热系统的高能耗分析与节能管理 　　前言 　　我国北方的集中供热逐步发展，大型热水锅炉、热力管网相继投入使用，运行管理及节能减排方面有待加强。集中供热系统普遍存在能耗偏高现象，这不但造成能源的巨大浪费，也给日益突出的环境问题增加了压力。集中供热应采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可承受的措施，以减少能源生产、使用等各个环节造成的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。 　　l 供热系统能耗偏高的原因分析 　　1.1 设计过程中的不合理因素 　　（1）锅炉容量储备系数过高。热负荷值是供热设备容量选择的重要依据，可是在目前的采暖设计中普遍存在着负荷估算偏高的现象。其原因主要有两点：第一，采用偏高的指标法进行估算。第二，人为地加大安全裕量。虽然热负荷取值已经偏高，但基于长久以来偏于安全的思想，在设备选型时仍然按照所给范围的上限值选取，导致锅炉的储备系数过高。其实由于锅炉本身具备10%的超负荷运行能力已经具备一定的安全余量，这种做法完全没有必要。由于大部分锅炉的容量远远大于实际需要，运行中长期处于低负荷状态，造成热效率普遍较低，不但增加了设备的初投资，而且造成了燃料的大量浪费，增加了运行管理费用，同时对环境保护工作造成了额外的压力。 　　（2）循环水泵、补水泵、鼓引风机等用电设备储备量过高及非经济运行。在集中供热系统的设计计算中，风机水泵等用电设备的选型有着严格的规定，但在实际选型时，由于客观条件的限制或是设计环节的粗糙，往往采用宁大勿小的原则，选择的设备都大于系统实际的需求，造成了在设计时辅助设备的电容量偏高。 　　1.2实际运行过程的弊病 　　（1）锅炉换热面热阻过大。在锅炉受热面内、外表面均有比较严重的水垢及灰垢。一般水垢的热阻是钢板40倍，灰垢的热阻是钢板400倍，每产生1毫米厚的水垢，就要浪费1% ～3% 的燃料。而产生lmm的灰垢，热损失将增加4% 一6%。因此，锅炉换热面内、外表面的结垢增大了换热面的热阻，使锅炉的热效率大幅降低。 　　（2）实际使用煤种较差。我国工业锅炉的设计煤种一般为二类烟煤烟煤在我国的储量最多，产地也遍及全国各地，不同产地的烟煤煤质特性差别也较大。一般来说，挥发分大于20% ，灰分小于35% ，直径3mm以下的细煤不大于30% ，且热值在4200 5000大卡的烟煤比较适合。而实际使用的煤质却远远低于这个标准，若要保证锅炉的供给热量，必然使燃煤量增大，灰渣物理热损失增加，辅机设备耗电增加，进而导致锅炉热效率降低。 　　（3）锅炉燃烧状况不佳。供热锅炉普遍存在煤层厚度与炉排转速配备不合理，配风比例不佳，更有炉膛温度过低，炉膛空气过量系数较大，排烟温度过高等现象发生，这些都将导致锅炉的各项热损失增大，从而使锅炉的热效率下降。 　　（4）管网补水量过大。造成管网补水量过大的基本原因有三点：第一，为供暖系统的跑、冒、滴、漏现象的发生；第二，间断性供热，供热时系统升温升压导致泄水，间歇停热时温度压力下降为了维护系统压力需要补水；第三，人为释放跑风或对供热系统水拿为他用。如此致使管网回水温度较低，从而使燃煤量增加，供热系统的热效率降低。 （5）锅炉及管道的保温性能太差。按常规计算保温不合格，将直接增大供热系统的散热损失，降低输送热量参数，从而导致供热系统热效率降低。 　　1.3 运行管理过程中的欠缺 　　（1）“大流量小温差”的运行方式导致锅炉及换热设备低参数运行，影响设备的效率。由于采用多台泵并联运行、加大循环水泵流量，末端增设加压泵，加大末端管径等做法来克服热网中的水力失调现象，使得系统中的循环流量大于设计值，降低了供回水温差，间接地导致了集中供热系统的低参数运行，影响锅炉出力，而且使换热器的换热效率大幅度降低。 　　（2）锅炉操作人员素质不高，相关调节控制的仪器和仪表不到位，因而无法使一些新的技术设备发挥应有的作用，导致科学高效的运行管理规程无法实现。当负荷或煤种发生变化的时候，无法有针对性地调整锅炉的运行状态，而只能凭经验“看天烧火”，造成锅炉能耗偏高。 　　（3）供热方式混乱。连续供热可以避免启停造成的能源损耗，但由于供热设备均按最不利情况选取，在绝大多数情况下锅炉处于低负荷状态，其效率较低；间歇供热虽然可以保证在运行班次内保持较高的负荷率，但启停之间的巨大能耗必然增加燃料的无谓损失，其热效率也不可能达到较高水平，而且间断运行对锅炉本体、鼓、引风机的使用寿命都会造成较大影响。 　　2 供热系统节能管理的有效途径 　　2.1 科学合理的系统设计 　　（1）供热系统设备选型要适当。要根据热负荷情况，合理选用锅炉及换热机组，不宜片面强调锅炉的大容量；对负荷波动频繁的场合应优先选择波动适应能力强的锅炉种类，尽量避免“大马拉小车”现象的发生；且充分考虑实际燃用煤种