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关于冶金机械设备的维修技术分析 　　摘 要：机械设备的冶金生产工艺非常复杂，在各种严峻的生产环境中，其故障发生率较高，对于这种情况，应采取科学有效的维修技术，及时消除冶金机械设备故障，提高冶金机械设备质量。本文分析了冶金机械设备恶化和损耗故障，介绍了冶金机械设备的维修原则，阐述了冶金机械设备的维修技术，以供参考。 　　关键词：冶金机械设备；故障分析；维修技术 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.035 　　0 引言 　　受到冶金生产工况的影响，冶金机械设备容易发生各种问题和故障，针对冶金机械设备故障情况，定期进行保养和维修，通过合理的维修技术，使冶金机械设备保持良好的使用性能，降低冶金机械设备故障发生率，提高企业的经济效益。 　　1 冶金机械设备恶化和损耗故障分析 　　1.1 过度损耗 　　在冶炼机械设备过程中容易受到磨损、碰撞等有形损耗，根据冶金机械设备生产需求，有些机械设备功能不足或者过时，使得机械设备逐渐失去使用价值。很多机械设备长时间处于超负荷运转状态，导致机械设备过度损耗，并且在日常使用过程中忽视管理保养，只注重生产效益和产值，由于冶金生产任务重、工艺复杂，在加班生产过程中，机械设备受到的湿度、温度等因素影响经常超出设备本身承受极限，严重影响了机械设备的使用寿命和技术状况，导致机械设备快速损坏或者老化。 　　1.2 严重劣化 　　机械设备在使用或者闲置过程中其使用性能受到影响，功能逐渐减弱，和新型机械设备相比，其性能差、功能少，不能满足冶炼技术要求，通过分析机械设备的劣化原因，包括灾害劣化、使用劣化和自然劣化。灾害劣化主要是机械设备在使用过程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴风雨等恶劣自然气候，使得机械设备损耗或者使用性能下降；使用劣化主要是机械设备长时间处于运行状态，机械设备零件之间受到液体腐蚀、磨损、碰撞等，导致机械设备材料蠕变、冲击、疲劳、损耗等而发生损坏；自然劣化主要是机械设备投入使用以后，无论使用还是闲置，都会受到天气因素的影响而发生不同程序的腐蚀，使得机械设备材料逐渐老化或者变质而发生劣化。机械设备劣化会降低其使用功能，产生经济方面的损失，而且严重的劣化或者损耗，会降低机械设备的生产效率和产品质量，增加不必要的维修成本。 　　2 冶金机械设备的维修原则 　　对于冶金机械设备故障要进行有效的修理和维护，做好日常的保养工作，定期对机械设备换件、润滑、清理、调校、检查等，减缓机械设备的劣化或者损耗，延长零件和设备的使用寿命。同时，为了对机械设备进行有效保养和维护，科学、合理地使用和操作机械设备，严禁超负荷、超压、超温地使用机械设备，对于机械设备的冶金生产工艺，在维修冶金机械设备时，应坚持以下原则：其一，保持清洁，使用机械设备时应始终保持清洁，减少灰尘、杂物对于机械设备的影响；其二，保持润滑，定期对机械设备添加润滑油，保持机械设备的润滑，避免机械设备零件之间发生严重磨损；其三，定期检修，对机械设备进行定期检修，结合机械设备的运行状态和使用情况，编制科学有效的维修计划，严格进行落实和执行，确定机械设备的维修方案以前，请专业维修人员对机械设备进行鉴定和检查，检查机械设备的问题和缺陷，分析机械设备的损耗或者劣化程度，对于机械设备的维修类型包括抢修、小修、中修、大修、临时修等，及时消除机械设备的故障，使机械设备保持正常、稳定的运行状态；其四，全面考虑各种要素，工作人员对冶金机械设备进行维修时，要注意成本、生产量、质量、安全、环境等因素，冶金机械设备恶化或者损耗会影响经济效益，产生能源损失，提升工作人员的工作热情和安全感，在维修机械设备过程中要注意确保人身安全。 　　3 冶金机械设备的维修技术 　　3.1 预防维修 　　预防维修是指工作人员对冶金机械设备进行不定期或者定期的检查，及时发现冶金机械设备的危害性征兆或者故障问题，采取有效预防维修措施。预防维修对于冶金机械设备具有预防性、补救性的特点，对于保障冶金机械设备安全有着重要影响，可以有效提高设备使用性能。在对冶金机械设备进行预防维修过程中，其一，做好日常检查维护，采取有效的管理措施，使冶金机械设备保持良好运行状态；其二，预防性检查，结合冶金机械设备运行状态，做好精准检查、定点检查和定期检查，一旦发现冶金机械设备故障征兆，有效进行处理解决；其三，落实定期预防维修计划，结合冶金机械设备检查的情况，在冶金机械设备出现运行故障之前，有效开展预防性维修工作；其四，详细分析和记录，仔细分机械设备使用性能和运行状态，编制预防性维修方案，详细记录冶金机械设备故障维修过程。 　　3.2 事后维修 　　事后维修是指当机械设备发生技术故障或者磨损以后，有效地进行维修管理，这种维修过程对于相关维修技术的要求较高，