生产过程控制的作用.docVIP

生产过程控制 　　production process control 生产过程控制(production process control)为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。 2内容作用方法 1作用 　　它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。 2主要内容 　　①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。 　　②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。 　　③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。 　　④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。 　　⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。 　　⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。 　　⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。 　　控制方法： 　　①编制和执行专门的质量控制程序； 　　②强化检验和监督； 　　③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性； 　　④对不合格品的处理严加控制； 　　⑤加强 设备的维护保养； ⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。生产过程控制程序1?目的 ???????? 使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足 合同规定或符合标准的产品。???????? 2??范围 本程序适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制3??职责 3.1???生产计划部生计负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。 3.2???注塑部、二次加工部 u???负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。 u???负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。 u???负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。 u???负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。 u????负责生产设施、设备的管理。 u???负责按生产计划组织生产，负责对关键工序的过程参数进行监视和测量，负责确 保工序处于受控状态。 u???负责组织对关键工序进行评审确认。 3.3??质保部负责对生产过程进行巡检和监督。 3.4??工程部负责处理生产过程中的技术工程类的突发事件。 3.5??人事部负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。4???程序 4.1??计划的控制 生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。 4.2??工序控制要求 4.2.1工程部组织职能部门按照《产品质量先期策划程序》的规定，针对不同类型的产品编制相应的工艺流程、工艺文件、工作说明、检验计划、控制计划、反应计划等文件，并进行完善。 4.2.2维修部按《设施、设备管理程序》的规定对生产设备、生产设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。 4.2.3维修部对各工序使用的工装按《工艺装备管理程序》的要求实施管理。 4.2.4质保部根据《监视与测量装置控制程序》的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。 4.2.5注塑部、二次加工部按《工作环境管理程序》的规定，保证各作业区环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。 4.2.6质保部根据《检验和试验控制程序》的规定，负责生产过程中的巡检，确保不合格品不转序或入仓。 4.2.7生产、检验中发现的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《产品标识和可追溯性控制程序》中的相应规定处理。 4.2.8生产员工上岗前要经过培训。并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。详见《人力资源管理程序》。 4.3? 关键工序控制 4.3.1本公司目前注塑工序为关键工序，工