2015年度技术质量部工作总结.docxVIP

2016年度工作总结技术质量部时光荏苒，2015年在转瞬间匆匆而过。随着能源转型政策方向的明确和光伏市场的回暖，行业企业正处在向智能制造转型的时期，加上客户对品质的要求的大幅度提高，京仪涿鹿努力克服各种外围环境和不利因素的影响，更加努力的扩大市场份额、最大的减少成本浪费，充分发挥专业能力，提高竞争力，战胜困难，赢取胜利。2015年度，我部在公司领导和其他部门的大力支持下，加强生产监管、质量监督的力度；重点从质量全过程的监控，质量缺陷的整治，质量规范的全面补充，质量团队的建设等几个方面入手，严格按照ISO9001质量管理体系认证的要求，深入推进以高质量换市场、赢客户、得发展的经营理念，较好的履行了全年的相关工作。回顾本年工作，主要有以下几个方面：一、积极开展技术质量部工作为了更好的管理技术质量部、仓库的日常事务，2015年伊始，加紧了对技术质量部的管理制度建设，并初步建立了《技术质量部管理制度》、《仓库管理制度》、《生产技术管理制度》、《生产质量管理制度》、《技术中心管理制度》等，并更新了公司的《质量手册》、企业标准《太阳能级多晶硅片标准》以及公司的各项检测标准的汇编；完成了ISO9001:2008质量管理体系的内部审核。二、多晶铸锭技术及工艺研发情况至2015年初开始生产以来，一直致力于发展高效多晶硅片，在领导的大力支持下，通过员工的积极配合，以及我部对整个光伏行业进行的考察分析，做了大量的工艺改进试验，取得了如下进展：（1） 热场改进：通过对600kg多晶铸锭热场的多次试验和热区温度的模拟，研究出了一套合理的铸锭炉运行工艺参数及配方；为了能够实现批量生产，截止3月中旬升级改造了600kg多晶铸锭炉6台，经过近5个月的生产，发现600kg多晶铸锭并不影响硅片质量，于是在7月份的时候全部将多晶铸锭炉改造成了600kg铸锭热场，装料量从500kg提升至改造后的600kg。一定程度上提升了生产效率，降低了生产成本。由于我公司多晶铸锭炉普遍出现热场温度不均的现象（温度东高西低），导致半熔籽晶东面经常出现熔透现象；为了解决这一问题，通过与车间技术人员的多次探讨和大量的热场改进实验，最终确定在热交换台底部东面加散热片这一可行方案，虽然不能彻底解决东面温度高的现象，但至少保证了底部的籽晶能够完整的留住，使硅锭的晶粒大有改善。（2） 工艺改进：为了进一步提升硅片的转换效率，这一年共完成了3次大规模的铸锭工艺改进；第一次改进为3月份更换热场保温材料。至公司建立生产以来，铸锭炉的热场一直未做更换，已生产3年之久，随着热区材料性能的降低，保温效果也越来越差，导致用电量的消耗过大，不利于继续生产；为了提升铸锭热场的保温效果，经领导决定将铸锭热场全部更新，而更新后的铸锭热场会在原来的基础上有一定的变化，工艺的匹配性也会变差；为了满足当前热场的保温结构及产品的质量，于是对工艺做了大规模的改进。第二次改进为5-7月份因天气的变化、冷却水温昼夜波动较大，导致批量转换效率下降；由于冷却水温的稳定性不可控，只好对工艺进行调整，满足冷却水温与工艺之间的匹配性。第三次改进为7月份另外4台铸锭炉的升级改造（即500kg改600kg铸锭），因这四套热场与另外6套不同一个批次，利用其它铸锭工艺进行生产的硅锭总是出现中部阴影，为了解决阴影问题，于是重新制定了长晶工艺及参数，且得到有效改善。由于长时间的生产，铸锭炉的保温效果、热区加热部件、TC测温计老化以及关键零部件的更换、保养、季节性变化、原辅材料更换等都在一定程度上会造成工艺参数的不匹配，每台铸锭炉的运行工艺及参数都做了不同程度的更改，相对而言，今年工艺参数的更改次数比前几年都要频繁。（3） 原辅材料改进：1）硅片的低效比例一直影响着硅片的平均转换效率，每次销售的硅片都被客户投诉低效片的占比较大，有时候甚至达到6%以上，导致多次出现退货、换货和客户流失现象，严重影响公司的声誉。通过对生产工艺和辅料进行对比分析，导致低效片的主要原因为坩埚边沿红区过大，为了解决这一问题，经领导许可，决定更换坩埚，加大坩埚尺寸；于是从三月份开始采购了华融的890*890*480/540型坩埚，通过这一改进，低效片得到了一定的改善，但不彻底，仍然存在客户投诉和退火、换货现象。为了彻底改善，通过对市场的考察和同行的了解，核晶坩埚能有效解决边沿红区问题；于是在6月初的时候，通过与领导协商，决定采购核晶坩埚，试用后少子寿命红区得到有效改善；将实验硅片外发测试效率后，低效比例片降低至1%左右，硅片的转换效率也提升了0.1%以上，得到了有效改善，于是从7月下旬开始，批量更换成了核晶坩埚生产。下图是更换坩埚前与更换后的少子寿命对比： 改进前（两边红区大）改进后（两边红区小）2）随着市场新工艺、新技术的不断改进，硅片转换效率也越来越高，为了跟紧市场的步伐，