水处理设备操作SOP(20111116修改版)题稿.ppt

V1.0.0版本 Sop- 沈阳百事可乐饮料有限公司 第*页 Standard Operating Procedure 标准操作程序 制定人： 审核人： 批准人： 实施日期： 水处理设备操作 版本：SY NCB/HCP-SOP-QC-013 第*页 目录 水处理流程图………………………………………………………………………………… 第4页 水处理运行操作…………………………………………………………………………… 第5页 砂缸反正洗操作…………………………………………………………………………… 第18页 后置碳缸反正洗操作………………………………………………………………………… 第21页 水处理记录表 ……………………………………………………………………………… 第23页 附录 一 …………………………………………………………………………….. 第24页 附录 二 …………………………………………………………………………………..第25页 第*页 1.1 检查试剂桶（氯水桶、亚硫酸氢钠试剂桶、阻垢剂桶、絮凝剂桶 ）液位是否在中液位以上，若不够先按照要求浓度补添。 1.2 在控制电箱上开启总电源、变频器电源、和高压泵电源 ，然后开启控制柜电源钥匙开关。 1.3 通知外围人员准备送市政水、压缩空气。 第*页 1.?? 水处理运行操作 总开关 电源钥匙开关 高压泵开关 变频器开关 第*页 1.4 将原水缸到RO机所有相关管道阀门调整好。 进水阀 出水阀 进水阀 出水阀 砂缸 碳缸 原水阀 第*页 1.6 将RO控制面板开关打至自动将产水送往纯水缸。 1.5 打开原水缸加氯泵（1—3ppm） 加氯1--3PPM 频率100% 冲程80 手自动开关 第*页 纯水缸氯水泵 1.7 开纯水缸氯水定量泵，使得氯水浓度为6-8PPM。（频率、冲程同1.5） 1.9 开紫外线ＵＶ灯的电源，打开UV操作面板 （详见附录一） 电源开关 透光率表 UV控制面板 18启动纯水泵将储水缸内的水送往碳缸除氯， 检测碳缸出水口水样，保持余氯浓度为0。 （详见附录一） 第*页 1.10 生产线正常供水，取UV后水样检测。 按照QCP的频率要求，进行检测并准确记录。 ＵＶ后取样阀 1.11 开机时原水检测 按照QCP的频率要求，进行检测并准确记录。 原水取样阀 1.12 开机时RO机水样检测 A.每小时测试RO机进水是否有余氯、每两小时检测纯水是否有余氯，并记录。 B.每四小时记录RO机进水TDS，纯水电导率和浓水的电导值并记录。 C.每小时记录一次RO机的产水和浓水的压力。 第*页 产水取样阀 进水取样阀 RO水取样阀 产水压力表 浓水压力表 第*页 D.每小时记录一次RO机的进水，产水的流量。 E.每周在砂缸后测次Fe和Mn 及RO前进水SDI。 SDI取样阀 砂缸取样阀 第*页 1.13.1 纯水缸液位必须保持在中水位以上。 1.13.3 将碳缸进水、出水阀关闭，开并串联切换阀，使得纯水缸内的水不经过碳缸。 1.13.2将RO膜所有阀门，包括进水阀/出水阀/浓水阀等全部关闭用药将RO膜封闭浸泡保存。 （详见RO膜清洗SOP) 纯水缸水位灯 1.13 停机处理(管道氯水封存） 打开并串联切换阀 打开并串联切换阀 打开并串联切换阀 出水阀 进水阀 第*页 1.13.4 将生产线所有RO水出水口（包括调配间/果汁间/CIP/灌装间）阀门打开，排水,直至有氯水排出来为止．使得管道内浸泡6-8PPM的氯水。 1.13.5 关闭电源钥匙、高压泵开关变频器开关、UV灯开关及总电源 总开关 电源钥匙 变频器开关 高压泵开关 UV灯开关(QF13) 第*页 1.10 开机时设备异常处理 氯值高 措施：若RO膜前余氯值高，须立即将RO膜停止运转，调节亚硫酸氢钠定量 泵。使得表值降到正常。 B.电导值高 措施：若电导值高报警则检查亚硫酸氢钠是否流量过大，浓度是否过高。调节，若仍然高，则检查每条RO膜的电导率。并报维修部检修。 C. 高低