HZL120混凝土搅拌站说明书选编.docVIP

HZL120混凝土搅拌站 说 明 书 目 录 概述 主要技术参数 工艺流程及其主要构造 机械设备的安装与调试 机械设备的联动试验 生产性试验 设备的维护与保养 附录 8.1主要设备的润滑一览表 概述 本砼搅拌楼系微机全自动控制，周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大，而且施工地点比较集中的条件下使用。本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。 本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m3/h。 主要技术参数 序号 名称 数值 1 理论生产率 120m3 2 骨料仓总容积 363m3 骨料仓格数 5个 80-150mm）仓容积G1 74m3 大石（40-80mm）仓容积G2 75.5m3 中石（20-40mm）仓容积G3 75.5m3 小石（5-20mm）仓容积G4 74m3 砂仓容积S 64m3 3 粉料筒仓总容积 　 水泥 2x500t 粉煤灰（按水泥比重计算） 500t 4 配料称量方式 自动电脑称量 电脑秤台数 10台 　 特大石G1 1500kg 大石G2 1500kg 中石G3 1500kg 小石G4 1500kg 砂S 1500kg 水泥C 600kg 粉煤灰F 300kg 水W 300kg 外加剂 2x30kg 5 搅拌机 　 型式 锥型、高支点、倾翻式 安装台数 3台 每台散装料容积 2400L 每台出料容积 1.5m3 每小时搅拌次数 24～30次 允许最大骨料粒径 150mm 单台电动机功率 11kgx2台 6 砼出料斗 　 标称容积 9.25m3 出料口尺寸 φ600mm 7 骨料上料胶带机 　 输送量 410t/h 带宽 800mm 带速 1.6m/s 倾角 16o 功率 55kw 8 控制方式 微机全自动 9 压缩空气消耗量 1.6m3 压缩空气的工作压力 0.5-0.7Mpa 10 电动机总功率 ≈200kw 3.工艺流程及主要构造 HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。 搅拌楼自上而下分为四层：A –A进料层；B-B称量层；C-C搅拌层；最下面为出料层。 3.1进料层 骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速 5.12r/min，由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。为延长使用时间，漏斗内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机，以减少上料引起的粉尘。 水泥进料由风送水泥系统供给。水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。 水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。 进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。 3.2称量层 称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套，均采用高精度传感器进行微机自动称量。 骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。 水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。传感器悬挂装置、称斗等组成。水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗，称量后由溜管进入搅拌机。 水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。箱体和称斗都装有排液阀，由气动控制。水称斗有三个排液阀，分别经过卸水管路向搅拌机供水。 配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料，由设在控制室的操作台集中进行控制。各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。液态料则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。 称量层设有除尘设备。通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内的粉尘滤净。另外，在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机，以净化楼内空气。 3.3搅拌层 搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机（H6.Ab）,互为直角布置占了三面。集中料斗下装有回转给料器，把从集中料斗下来的料轮流分配到每台搅拌机，水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。 回转给料器由摆线针轮减速机驱动，总速比i=289，转速为5.12r/min，由接近开关控制使其停在卸料位置，电机自带制动，电机和减速机都是倒装安放，并已采取了密封措施。 3.4出料层 出料层置有容积为9.25m3的出料斗，由一只三位五通电磁阀控制，出料斗为双弧门启闭。应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置。 3.5控制室 主控制室