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交底内容:
一、工程概况
本工程外墙采用挤塑板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,仿石涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前,基层以采用1:3水泥砂浆找平。
二、材料组成
1、挤塑板规格为1200mm×600mm×70mm。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配置好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为聚合物砂浆1:5,可操作时间不小于2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料胀钉固定挤塑板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm。
三、施工要求及条件
1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求(见下表),飘窗、阳台栏板、挑檐等凸出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
4、防火隔离带的设置沿建筑物的高度每一层设置一道300mm的防火隔离带。防火隔离带设置位置为每层现浇板下口往上300mm进行设置。
5、施工部位:所有外墙大面、飘窗下现浇板下口和飘窗上现浇板的上口以及南阳台前露台下口挤塑板厚为70mm,外窗口四周、及外露混凝土构件挤塑板厚度为30mm,施工部位有变动以现场技术人员通知为准。
四、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布)电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)其他抹灰专用工具。
五、工艺流程
1、基层处理
1)基层墙面已经进行抹灰找平,凸出混凝土墙面的混凝土块、夹杂物等应经进行修补,外墙各种洞口必须填塞密实。
2)挤塑板粘贴前须对墙面基层进行验收,平整度不符合规范要求的具体部位通知甲方现场技术人员,由甲方通知上道工序施工人员进行修补达到要求后方可进行下道工序。
3)要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过3mm,超差时对凸出墙面进行打磨,对凹进部位进行找补;以确保整个墙面的平整度在3mm内,阴阳角方正、上下通顺。
2、配置砂浆
1)施工使用的砂浆分为专用粘贴砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。
2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘贴砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布,在飘窗板、挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘贴砂浆牢固粘贴在基面上(粘贴砂浆厚度不得超过3mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
1)施工前,根据每栋楼整个外立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图,以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板必须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
2)指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交予外保温队伍进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位(如飘窗、阳台、挑檐等)沿全高挂通线控制其顺直度,并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
3)粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1mm。当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝隙塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4)按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5)用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后在再挤塑板上抹14个厚15mm¢100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼(如图所示)。
6)用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物砂浆时,粘贴
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