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课程设计说明书
泵盖铸造工艺设计
院 系： 机械工程学院
专 业： 材料成型及控制工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导老师：
时 间： 目录
铸造工艺分析…………………………………………………………………………1
1.1零件介绍……………………………………………………………...1
1.2零件生产方式选择……………………………………………………..1
1.3技术要求分析…………………………………………………………1
1.4 合金铸造性能分析……………………………………………………2
2.确定铸造工艺方案……………………………………………………………………2
2.1确定铸造方法…………………………………………………………2
2.2确定浇注位置和分型面………………………………………………..2
2.3确定型内铸件数目…………………………………………………….3
2.4不铸出孔及槽的确定………………………………………………….3
2.5机械加工余量和铸造圆角的确定………………………………………3
2.6起模斜度和分型负数的确定…………………………………………...5
2.7砂芯的确定…………………………………………………...............7
2.8铸造收缩率的确定………………………………………………….....7
2.9冒口的确定…………………………………………………...............7
2.10浇注系统的确定…………………………………………………......8
3.芯盒的设计……………………………………………………………………………
3.1芯盒材质和分盒方式的确定…………………………………………..9
4.总结…………………………………………………………………..……………………
参考资料………………………………………………………………………………… 1.铸造工艺分析
零件简介：
1.1零件介绍：
零件名称：泵盖
零件材料：HT200
1.2零件生产方式选择：
大批量生产，零件图如下：
1.3技术要求分析
按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。
注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。
1.4 合金铸造性能分析
灰铸铁具有良好的铸造性能：
流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。
收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。
灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。
2.确定铸造工艺方案
2.1确定铸造方法
铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。
采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。
2.2确定浇注位置和分型面
浇注位置选择原则：
（1）重要加工面应朝下或呈直立状态；
（2）铸件的大平面应朝下；
（3）应有利于铸件的补缩；
（4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满；
（5）应尽量少用或不用砂芯；
（6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
分型面选择原则：
（1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内；
（2）应尽可能减少分型面数目；
（3）平直分型面和曲折分型面的选择，应尽可能选择平直分型面；
（4）分型面应选取在铸件最大截面处。
经考虑，分型面选择在最大截面处，内浇道也从此处进入。此方案起模方便，大部分铸型位于下箱，有利于保证浇注质量，且也能获得质量均衡的铸件。缺点是下芯稍有不便，但不影响。如下图：
2.3确定型内铸件数目
由于铸件外形尺寸较小，也考虑到所选用的造型机型号，采用一箱四件。
2.4不铸出孔及槽的确定
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