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针对屈曲支撑构件特性及约束支撑抽样试验研究 　　摘要：本项目位于苏州某露点。第一批屈曲支撑结构位于地上18～19 层，第二批屈曲支撑结构位于地上 32～33 层，屈曲支撑截面采用十字型，外加矩形套筒结构，内部填充混凝土 C40 组成。 　　关键词：屈曲约束；支撑模型；实验方案 　　一、屈曲支撑构件特性 　　1.零件下料 　　零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准： 　　零件宽度和长度，手工、半自动、直条允许偏差±2.0，数控切割允许偏差±1.0；切割面平面度允许偏差0.05T，且不大于1.5；割纹深度允许偏差0.2；局部缺口深度允许偏差1.0；与板面垂直度允许偏差不大于0.025T；条料旁弯允许偏差不大于3mm. 　　对型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。对型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 　　2.型钢的组立、钻孔及锁口 　　2.2.1组立施工前准备工作 　　核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。 　　2.2.2型钢的组立 　　型钢的组立可采用型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。 　　其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示： 　　2.3.型钢的焊接 　　型钢在焊接前，应在型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。 　　2.4.装配要求及方法 　　芯材型钢的清理与校正芯材焊接完成后，对型钢进行整体清理，对焊接变形处进行调直校正。3mm聚乙烯板的安装聚乙烯板直接贴在芯材的表面，聚乙烯板与芯材不连接。外壁板采用成品型钢，根据图纸尺寸下料完成后，先将已包裹聚乙烯板的芯材套在套筒内，然后将两端采用封板封住。封板需开灌浆孔。混凝土浇筑采用从灌浆孔内灌注，灌浆时采用将支持倾斜，以方便混凝土能完全填充密实。屈曲支撑的养护采用自然养护，养护时间在14天。 　　3. 钢结构除锈 　　钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300～400mm，喷射角度600～800。运行速度为60～100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆），此时干漆漠厚度为100um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h 以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。 　　4、模型试验 　　4.1 试验内容及试验要求 　　（1）支撑检验试验采用缩尺试件； 　　（2）按上海市建筑产品推荐性应用标准《TJ 屈曲约束支撑应用技术规程》（DBJ/CT105-2011 ）的有关规定执行，试验时支撑在受拉和受压两种状态下均应能达到屈服承载力，且支撑不可出现屈曲现象，还应在1/100 支撑长度的拉伸和压缩往复各一次变形，支撑不得出现屈曲失稳现象。 　　（3）试件数量：2 个 　　4.2 试验装置 　　屈曲约束支撑滞回性能检验试验在超大型拟静力结构试验机QF2000-34 型上进行，。屈曲约束支撑试件与反力架安装底座、加载头连接之间采用高强度螺栓连接。试验机主要技术指标：（1）加载能力：拉力20000kN，压力20000kN （2）加载行程：±200mm （3）最大试件长度：12.0m 　　4.3 加载制度 　　（1）按1/100 支撑长度的变形拉伸和压缩各1 次； 　　（2） 试验过程中记录加载点位移、荷载、位移计的数据及试验宏观现象； 　　（3）当完成所有加载或试件破坏时，中止试验，并对整个试件及典型部位拍摄照片。出现以下情况之一，即判定为试件破坏：a） 试件拉断；b） 试件平面外位移过大； 　　4.4 试验测量 　　加载力由试验加载系统的压力传感器测量。 　　二、关于本项目曲约束支撑抽样试验 　　据了解，某学校在抗火实验室有一套加载装置，拟静力试验的加载能力为100t（拉）/200t（压）。另一小区有一套加载设备，最大压力为10