预应力锚索在官地水电站右岸缆机平台开挖工程中的应用.docVIP

预应力锚索在官地水电站右岸缆机平台开挖工程中的应用 　　摘要：本文主要根据预应力锚索在官地水电站右岸缆机平台开挖工程中的应用，对预应力锚索高边坡处理加固施工方法作一概述，对钻孔、编索、下索、浇筑、质检各工序进行探讨。 　　关键词：高边坡、预应力、锚索 　　1.工程概况 　　官右岸缆机平台出露的地层为二叠系上统玄武岩组下段P2β15-2和武岩组中段P2β21， P2β21其岩性变化大，主要为灰绿色杏仁状玄武岩、斑状玄武岩和致密状玄武岩。 缆机平台上游外侧出露有F2断层，其余部位未发现断层，右岸缆机平台错动带及节理裂隙均较发育，方向分散，对缆机平台边坡的稳定性有一定的影响。 　　缆机平台的风化、卸荷规律及岩体分类主要根据引水发电系统的3号探硐和缆机平台的2、3号探硐资料而来，由于缆机平台范围较大，不能包含所有的地质情况，根据以上情况并结合现场查勘，对缆机平台的地质情况做出判断。另外，右岸缆机平台开挖边坡高度达70m左右，组成边坡及平台基础的岩体以Ⅴ类、Ⅳ类岩体为主，加上错动带及节理裂隙发育、方向分散，边坡稳定条件较差，发生小规模的滑坡、崩塌、落石甚至较大规模滑坡的可能性都是存在的，必须严格按照设计要求的施工程序施工，及时采取有效支护，上层支护未完成时不得进行下层施工，同时加强监测，确保施工安全及工程运行安全。 　　2.自由式单孔多锚头防腐型锚索主要施工工艺 　　2.1预应力锚索的施工工艺流程 　　2.2预应力锚索的主要施工工艺 　　2.2.1锚孔定位编号 　　锚孔编号按设计孔号编号，严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差10cm。 　　2.2.2管架平台搭设及钻机就位 　　搭设的管架平台必须稳定牢固。钻机就位，为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。调整钻机立轴轴线，使其与锚孔设计中心轴线的方位角及倾角保持一致；方位角及倾角满足要求后，用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持一致。钻机就位并满足要求后，经技术人员现场验收合格并同意方才开机钻进。 　　2.2.3造孔 　　采用YXZ-70型液压锚固钻机在高台阶开挖部位进行钻孔。在钻孔过程中，注意钻孔速度，返回介质的成分与数量、地下水等资料的收集与记录；当遇到断层、破碎带、钻机无法钻进时，采用固结灌浆与钻孔循环施工。钻孔完成并检查合格后，及时进行锚索的安装和注浆工序。若钻孔深度已达到施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至现场监理人员认可。钻孔完毕后进行清孔。 　　2.2.4锚索体制作 　　2.2.4.1 钢绞线 　　1）选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和ASTM A416-90a的1860MPa或2000MPa高强度低松弛有粘结或无粘结钢绞线。有粘结钢绞线单位重量为1.102kg/m，无粘结钢绞线单位重量为1.202kg/m。 　　2）1000KN～3000KN级预应力锚索选用1860MPa的钢绞线。6000KN级预应力锚索选用2000MPa的钢绞线。钢绞线除有批次合格证书、外观检查合格外，还应进行10%抽样抗拉强度试验，验证钢绞线的极限强度和延伸率满足标准要求。 　　2.2.4.2无粘结锚索制作 　　1）无粘结式锚索由无粘结钢绞线编制而成，其基本组成为：导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、结钢绞线等。根据设计要求控制锚头的间距与数量。 　　2）根据实际孔深及各段长度，丈量钢绞线长度，使用砂轮切割机下料，严禁使用电弧焊和氧、乙炔切割下料。下料长度为： 　　L=锚固段长度L1+自由段长度LО+锚墩长度Li+千斤顶长度L2+上下锚具厚度+预留长度（200mm） 下料误差：（-0，+10）cm 　　3）钢绞线清洗：将无粘结钢绞线锚固段PE套剥去，将缠绕的钢绞线分开，用清洗剂、锯末或棉纱等物将附在每根钢丝上的油脂清洗干净，保证无残留油脂及其它污物后，再将每根钢丝进行缠绕成钢绞线，再转入组装； 　　4）组装 　　① 将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。 　　② 按照设计图纸进行锚固段与张拉段部分的制作。 　　③ 顺直注浆管、排气管，锚固段按1.0m的间距安置隔离架，自由段对中架间距1.20m。 　　④ 锚固段顶部安装导向帽，导向帽与钢绞线应用黑铁丝捆扎牢固。 　　⑤ 对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并登记挂牌，标明锚索编号、长度，并妥善放置备用。 　　⑥ 制作好的锚索进行自检、复检合格后，报监理终检。 　　⑦检查自由段PE套的情况，如由破损用胶布缠绕封闭。注浆管安设两根，一根穿至底部，一根穿至锚固段上部1.0m处。