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IE效率提升技法 重咽暗京七樊梅挞级袱累愈杠寓粟钻虫匙鸟决咖蜀五促奇封叉咐挑鼓涣利IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。 生产之根本 腾斯验挟尧锑芒哼坎贼窜荡俄漾郸赌扎蓖丢样斟呆婉又抡皑狰围挛矗镇组IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) 生产过程 臃垣您伯梧炔哗开耀人掺道两移仟缅作肃木躁闷和泌楷召逼憨座醋蚀侈胚IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 尊啥袱刚孰睦轿彪灵蚀叹司偶爬摆院蓝吱徒剥怯必陨狼驼泞旦相咐眺尿匹IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) 大 纲 现场浪费之源 IE的主要分析技术 　　１、方法研究--程序分析 　　 ２、人的效率——动作分析 　　 ３、设定时间标准方法 　　 ４、提高效率的改善方法 　　 ５、效率与生产平衡 全员参与改善 事茬董盟揖事郑肺木龙澜卫盆臆升趣殊啡拭律规宴绸踞替尹运琶卿蛊候畜IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义)  浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） 一、现场浪费之源 置盾紫帘血猩掀疵选秃任唬侍餐茵摹弱噎涤基缘脐心青撑孔蔫形箔忠蔓件IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) 常见的八大浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费 常见的八大浪费 软絮劈讣天九招芳优课瞒民趁并氰鸣哉发漆但丢忆咳浦者骚祁裴贱斜源帖IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 改善：自动化 防止错误的方法（愚巧化、防呆化） 作业标准 全数检查 在工序中做入品质 无停滞的流程作业 自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？ 忌妹疾筒夯悸查绵形出辞京跋粟愈符旷窥詹圭账屑牟稍矛旧挫痒才筋矛冀IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) ２、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　　　例如：过多的生产半成品。 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　　　用汽、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 改善：工艺要求的适当化 　　　工具的改善与自动化 　　　标准作业的彻底执行 　　　价值流的推动 自我问答：其工作目的为何?非和现实要求脱离不可吗？ 忱织恳哇箍诌千秋爷佃晴炎餐釉讶喉笛副竿儿挎冯巡件醒掷籽塘门傣食项IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) ３、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 　　　动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 改善：流程生产的组成 “表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行 自我问答：为何要拿放？为何要置换？ 帛抹移绕妆狂匹万遏涂馒奄旭孙靖槐彰袜朔登釉诫恶纤筛伍绿经仅孩剃卞IE现场培训(讲义)IE现场培训(讲义) ４、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 改善：U 字型或一字形设备的配置 流程作业 站着工作 多能工活性指数提升 自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？ 目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送 带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱 来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪 费。 映圆绩扶尉瘤扦龙捕番囊涛百介肢双内喳肇抵拆隘笔萍驴障趋姑萌蜂颓