渗透作业指导书讲解.doc

渗透探伤作业指导书 1 目的 为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。 2 使用范围 本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以 及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。 引用标准 3.1 ASME标准第Ⅴ卷第6部分（PT） 3.2 ASME标准第Ⅷ卷附录8（PT） 3.3 JB4730—94《压力容器无损检测》 3.4 GJB2367—95《渗透检验方法》 3.5 GB150—1998《钢制压力容器》 3.6 GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》 3.7 GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》 4 检测人员 4.1 凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。 4.2 渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.1 校正视力不得低于1.0。 4.3.2 从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。 5 渗透检测操作的步骤 基本步骤为：预清洗→施加渗透液→清洗多余的渗透液→施加显像剂→观察及评定显示痕迹。 6 渗透检测剂 6.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 6.2 渗透剂的质量控制应满足下列要求： a．渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。 b．渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。 c．对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。 d．各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。 6.3 显像剂的质量控制应满足下列要求： a．对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。 b．对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。 6.4 检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 6.5 对于镍基合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 6.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 6.7 检测剂应根据压力容器的具体情况进行选择，对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。 7 对比试块 7.1 对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。其类型见图一所示。 a． 铝合金试块 将一块如图一所示的LY12硬铝合金试块用喷灯在中央部位加热至510～530℃，然后迅速投入冷水中，通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标以A、B记号，以便进行不同检测剂及不同工艺的对比试验。对比试块的尺寸见图一（a）所示。 （a） 铝合金试块 （b） 镀铬试块 图一 对比试块 b． 镀铬试块 将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀铬30±1.5μm，然后在镀铬层上再镀铬0.5μm，之后进行退火处理。在未镀面上，以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三点硬度，使镀层上形成三处辐射状裂纹。 7.2 对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例为1∶1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。 表面准备 8.1 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 8.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。但对不能打磨的工件可适当放宽。 8.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 9 渗透检测方法分类和选用 表一 按渗透