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* * 机械设计课程设计 课程设计设计过程: 1 如进行传动方案的设计（已拟定完成） 2 电动机功率及传动比分配， 3 主要传动零件的参数设计 (V带、V带轮2个、轴2个、齿轮2个）标准件的选用. 4 减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性设计， 5 装配图的设计要点及步骤等。 6 设计和绘制零件工作图 7 整理和编写设计说明书 基本目的：　1 培养正确的设计思想，训练综合运用所学的理论知识解决工程实际问 题的能力；　2 学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置的设计过程 和进行方式。　3 设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运用设计资料、手册、图册、 标 准和规范等。 设计的工作量：　1)装配图-张(1或0号图纸)；　2)零件工作图若干张(传动零件、轴或机体等)　3)计算说明书一份，约6000一8000字 课程设计要求：1 研究分析设计题目和工作条件，明确设计要求和设计内容； 2. 认真复习与设计有关的章节内容，提倡独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进设计； 3. 设计态度严肃认真,一丝不苟，反对照抄照搬，抄袭他人设计，容忍错误等问题。 4 通过设计在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练 一、选择电动机(参见课程设计8～9页） 1 选择电动机的类型、结构形式和转速，计算电动机的功率， 确定电动机的型号。 ?一对齿轮效率0.97；一对轴承效率0.99?； 联轴器效率0.99?； 带传动效率0.96?? ???????? 1）所需电动机输出的功率 Pd=Pw/η　(kw) Pw 　── 工作机器的输出功率(kw) η ── 由电动机到工作机的总效率 2) 若已知工作机器的阻力F(N)，圆周速度υ(m/s)，则 Pw=F*V/1000 (kW) 课程设计过程步骤 3）由Pd查表选择电动机型号(查课程设计156页附表10） 二、总传动比i 及其分配i1、i2 由电机转速n1和滚筒转速n3确定总传动比i =n1/n3 分配：i1 为V带的传动比； （2～4） i2 为齿轮的传动比；（2～4） 总传动比：i=i1* i2 三、V型带及带轮的设计计算 1 .V型带的设计（教材85～87页） 1）传动比i1= 2) 工作情况系数 3）计算功率 4）选V型带型号 5）小带轮直径 6）大带轮直径 7）验算V带速度 8）初定中心距 9）初算V带长度 10）确定V带长度 11）确定中心距 12）计算小带轮包角 13）查包角修正系数 14）查带长修正系数 15）单根传递功率P 16）单根带传递功率增量 17）计算V带根数 Z 18）计算V带对轴的拉力F0 2. 计算两带轮的宽度B 四、齿轮传动的设计计算 根据：传递功率P；传动比I； 小齿轮的转速n; 工作时间、闭式传动。 1 选择材料、热处理、精度等级、决定齿面硬度、表面粗糙度。 2 按齿面接触疲劳设计（教材138～140页） 确定Z1、Z2 和齿宽系数 算实际传动比 、传动比误差 计算转矩T 确定载荷系数K 确定许用接触应力 查表确定 两齿轮的极限应力 计算应力循环次数NL 查表确定 两齿轮的接触疲劳寿命系数极限应力ZNT1、 ZNT2。 查接触疲劳寿命的安全系数 求出d1、确定标准模数m (查表6-1） 3. 校核齿根弯曲疲劳强度 A）两齿轮的分度圆直径 B）两齿轮齿宽 查表两轮的齿形系数和应力修正系数 计算许用弯曲应力 （查极限弯曲应力、弯曲寿命系数、应力修正系数、弯曲疲劳安全系数） E) 计算弯曲许用应力 计算弯曲应力 计算齿轮传动的中心距 计算齿轮的圆周速度 4. 两齿轮的几何尺寸计算（教材108页表6-1） 齿顶圆直径 齿根圆直径 分度圆直径 基圆直径 齿顶高、齿根高、齿全高 齿顶径向间隙 齿厚、齿槽宽、齿距 两齿轮的中心距（尽量满足课程设计 表3.2） 齿顶圆的压力角 计算重合度（教材112页6-19式） 五、轴的设计（参见课程设计15～16页） 1.各轴的功率计算 2.各轴的转速计算 （列表） 3.各轴的转矩计算 4、轴的概略设计(参见课程设计63～68页) 1）高速轴的概略设计 材料、热处理、 按扭转计算最小直径 装V带轮处长度、外伸端直径与长度、 装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承与轴承盖） 装齿轮处的直径和长度 齿轮与箱体的距离 轴的总长度 2）低速轴的概略设计(参见课程设计63～68页) 步骤与高速轴类同 注意：变速箱等宽、高速轴轴承的中心与 低速轴轴承的中心要在同一条直线上，也就是要求两根轴轴承中心等宽度。 设计到这里开始作草图（查表： 轴承及轴承盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连轴器的结