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机械制造技术基础课程设计报告书 学 院 机械工程 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 200级 班级组别 班 第小组 小组成员 (组长) 冯文宇、高骏、焦彦骏、熊爱明 指导教师 2013年月日机械制造技术基础课程设计任务书 题目 组长 2009级/ 1班/第 一 组 组员 1. 设计内容与要求 (1) 设计内容 对给定注塑模具非标零件制定单件或小批量生产机械加工工艺规程。 设计应完成的内容： 1）制定指定零件的工艺规程，对所制定的工艺进行必要的分析讨论和计算，选择所用机床、刀具及切削用量； 2）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 3）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 4）画出主要工序的工序简图； 5）编写课程设计说明书。 (2)任务要求 1) 零件机械加工工艺规程设计； 2) 夹具设计； 3) 编写机械制造技术基础课程设计报告书和组内成员个人总结报告。 2. 提交内容 1) 机械制造技术基础课程设计报告书（包括零件机械加工工艺过程卡和至少2张工序卡）； 2）夹具设计装配图； 3) 组内成员个人总结报告； 4) 小组会议记录。 3. 时间范围 2012年9月10日～2012年9月28日。 4. 具体实施 1) 组长负责制，小组成员协同工作、合作学习，共同完成设计任务； 2) 分阶段集中授课； 3) 每周例会，讨论与答疑； 4) 最后提交课程设计说明书，答辩。 目 录 第一章 1.1设计要求 1 1.2模具简介 1 1.3模具成型方式 2 1.4嵌入式模板设计 3 第章 5 2.1 导柱 5 2.2 反推杆 6 2.3 动模板 7 2.4 定模板 11 组员个人总结 15 设计要求及相关知识简介 设计要求 在指导教师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定的模架规模尺寸及生产纲领制定该模具的机械加工工艺过程及其相应的工艺规程。 1.2 模具简介 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。包括冲压模 ( 如冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)以及挤压模和压铸模等。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。 压缩成型 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加