结构楼面混凝土原浆机械磨光一次成活施工工法.doc

结构楼面混凝土原浆机械磨光一次成活 施 工 工 法 施金宝、吕怡芳、竺百川、郭向明 浙江昆仑建设集团股份有限公司 二00七年三月 结构楼面混凝土原浆机械磨光一次成活 施 工 工 法 一、概述 随着建筑业的发展，现浇结构楼面地坪采用一次性成型混凝土地坪也逐渐增多建设单位对的要求逐渐提高，施工单位之间的竞争越来越激烈也逐渐成为施工单位争夺市场可圈可点的“亮点”之一在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。减少一道20mm的整体砂浆面层的重量，水泥砂浆密度按2000kg/m计，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，而建筑的楼面均布荷载的设计标准值为150kg/m2，故相当于减轻荷载40/150=27%节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资参照《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度4mm，这样，施工难度大大增加。m设置一点，在电焊前应先校正角铁，以保证角铁顺直，如有严重变形则禁止使用。角铁每4.5m（根据梁与梁之间的实际尺寸）一道均匀布置（做法详见示意图）。标高测设完后，项目部应组织有关人员进行复核，误差控制标准为-2mm～+3mm，检查发现不合格处须整改至符合要求为止。 （4）混凝土拌制、浇筑 ①工程采用商品砼，混凝土采用泵送。因工程采用一次性原浆磨光施工，对混凝土的原材料和配合比应进行严格的控制和选择：粗骨料用粒径5～30mm碎石；细骨料用中粗砂；32.5普通水泥；掺1.8%ZWL-A的外加剂，粉煤灰掺量为15%，并掺12%的UEA掺和料。水灰比为0.48，砂率为44%，坍落度为140±1mm。每车混凝土进场都应严格控制坍落度，严禁现场加水。 ②混凝土用泵车输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，然后用方锹摊平，厚度高出控制点15mm左右，再用平板振动器振捣密实。 （5）找平 ①混凝土振捣完毕后按标高控制点用2m长铝合金刮尺刮平，待2～3h混凝土稍收水即用6m长滚筒滚压提浆，提浆厚度为15mm左右，再用6m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。混凝土刮平后随即取出角铁。 ②由于混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此需安排一台水准仪在整个混凝土施工过程中，进行跟踪复测，以保证混凝土面标高准确。 （6）机械磨光 ①本工程采用6台EY-20D型日产磨光机进行磨光，机械磨光分粗磨、精磨和净光三道工序。其中3台机械装有圆盘用于粗磨，3台机械装有钢制镘刀用于精磨和净光。 ②找平后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用圆盘磨光机进行粗磨，以消除刮纹，使浆泛起。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间在重叠半个磨光机圆盘（叶片）宽度。 ③粗磨后，待表面稍硬、手按有印时，即可用钢制镘刀磨光机进行精磨。精磨方法与粗磨相同。 ④精磨后，随即用人工进行修平，除去小孔、刀片磨纹和抹光机械不到边角。然后再用磨光机进行净光处理，每个磨光带应反复1～2次，直到混凝土表面光亮为止。 （7）养护 净光后即覆盖塑料薄膜，3～4h后浇水湿润，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部温升过快造成表面开裂。 六、成品保护 由于楼面混凝土一次性机械磨光是在上一层主体施工前完成，因而做好成品保护工作尤为重要。为此，在混凝土表面强度达到5MPa后，在上面覆盖一层100厚黄砂做保护，并采取以下措施： ①施工磨光作业人员，必须穿软底胶鞋； ②支模架子下须垫板，以免钢管支撑损坏地面； ③塔吊吊运钢管、钢筋、模板等材料必须垫方木，并做到轻起轻放； ④上层混凝土浇捣时，应随浇随用水冲洗漏浆，楼面清理时要用铲刀轻刮； ⑤木工拆模时严禁随意抛掷，钢管、扣件、模板等要用人力传递避免破坏楼面； ⑥一切进入楼层内施工，必须采取有效的防护措施，并实行工序交接验收制度； 七、机械设备 序号 设 备 名 称 单位 数量 备注 1 EY-20D型日产磨光机 台 3 装有圆盘用于粗磨 2 EY-20D型日产磨光机 台 3 装有钢制镘刀用于精磨和净光 3 2m铝合金刮尺 根 2 4 6m滚筒 根 1 5 插入式振动棒 根 4 6 平板振动器 根 2 八、劳动组织 根据每区块施工面积约为13000m2左右，在整个浇捣过程中，钢筋工2人、木工3人、泥工普工30人、机械找平8人、机械振动4人、电工1人、机修工1人。 九、施工注意事项 ①浇筑前确认天气，避