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判断题 第1章 压力容器导言 ?1.1?压力容器主要是由筒体、封头、开孔与接管、支座以及安全附件组成。?1.2?易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％或爆炸上限和下限之差小于等于20％的气体。??高压容器（代号H）和超高压容器（代号U）是典型的第一类压力容器。?压力容器中，封头与筒体之间一定要有密封装置。?压力容器在设计时只要满足企业要求就行了，不需要满足GB150.??盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的A、B类焊接接头应进行100%射线或超声检测。??压力容器分为三类：第一类压力容器，第二类压力容器，第三类压力容器，其中低压的具有极度毒性的压力容器属于第一类压力容器。??16MnR的含碳量约为0.016%.??毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa?m3?的低压容器属于第三类压力容器。?所有毒性为高度危险的容器都属于第三类压力容器。??压力容器在生产工艺过程中的作用可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器。其中反应压力容器最危险，而储存压力容器最安全。??某化工容器严格按照国际最新标准生产制造出来，当然它是满足企业的标准的。??所谓的高温容器是指工作温度在材料蠕变温度以上。??易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全焊透结构。??在过程装备设计中，为充分利用材料的强度，节省材料，减轻重量，应采用等强度设计。??Q235-B钢板可以用来制造毒性程度为高度危害介质的压力容器。??Q235－A钢板可以用来制造压力容器。??过程设备各零件的强度并不相同，整体强度往往取决于强度最弱的零部件的强度。?壳体失稳时的临界压力随壳体材料的弹性模量E、泊松比的增大而增大，而与其他因素无关。?由于边缘应力出现在不连续处，因此它的危险性远远大于薄膜应力。??内加热情况下内壁应力叠加后得到改善，而外壁应力有所恶化。外加热情况下则刚好相反，内壁应力恶化，而外壁应力得到很大改善。?对于受内压壳体，其上面各点一定是受到拉应力的作用，而不会受到压应力的作用。?承受均布载荷时，周边简支圆平板和周边固支圆平板的最大应力都发生在支承处。??压力容器爆破实验中，椭圆形封头和容器连接处有应力集中现象，所以爆破口一般会出现在接头处。??筒体是压力容器最主要的受压元件之一，制造要求高，因此筒体的制造必须用钢板卷压成圆筒并焊接而成。??塑性失效设计准则一般用于应力分布均匀的构件。??外直径与内直径之比2/1.5的圆柱壳体属于薄壁圆筒。??工程上常用的标准椭圆形封头，其a/b为2。??在仅受内压的厚壁圆筒中，轴向应力沿壁厚分布是不均匀的。?周边固支的圆平板在刚度和强度两方面均优于周边简支圆平板。??短圆筒在受外压失稳时，将呈现两个波纹。加工硬化在冷加工和热加工中都会存在。?3.2?只要有应力存在，就会发生应力腐蚀。?脆性断裂的特征是断裂时容器没有膨胀，断口齐平，并与最大应力方向平行，断裂的速度快，常使容器断裂成碎片。??从金属学的观点来区分，冷、热加工的分界线是金属的再结晶温度。?热变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。??一般说来，具有体心立方晶格的金属，如碳素钢和低合金钢，都会低温变脆。??在常温下工作的零件，在发生弹性变形后，如果变形总量保持不变，则零件内的应力将保持不变。?应变硬化将使材料的比例极限提高而塑性降低。??钢材化学成分对其性能和热处理有较大影响，提高含碳量可使其强度和可焊性增加。??压力容器材料含碳量要小于0.25%.??为了保护在高温高氢分压环境下工作的压力容器，在停车时我们应先把装置降温，使氢在金属中的溶解度下降，以利于析氢，然后在降压。?经过冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢，在室温下停留较长时间或在较高温度下停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应变时效。?熔合区是焊接接头中最薄弱的环节之一，部分正火区是焊接接头中组织和性能最好的区域??压力容器设计时，应尽可能使零件工作时产生的最大正应力与纤维组织方向重合。??在焊接中要注意，焊缝不要布置在高应力区，焊缝要尽可能避免交叉??固溶处理和稳定化处理都属于改善综合性能的热处理。??在高温和恒定载荷作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形，称为蠕变现象。??承受均布周向外压力的圆筒，只要设置加强圈均可提高其临界压力。??二次应力是指由相邻部件的约束或结构的自身约束所引起的正应力或切应力。??有效厚度为名义厚度减去钢材负偏差。?确定外压计算长度时，对于椭圆形封头，应计入直边段及封头曲面深度的三分之一?。??咬边不仅会减少母材的承载面积，还会产生应力集中，危害较为严重，较深时应予消除。??由于韧性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，其后果要比脆性断裂严重得多。??检查孔是为了检查压力容