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第10章 钛合金 第10章 钛合金 钛从实现工业生产至今才50多年，由于其密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优异特性，发展非常快，短时间内已显示出了它强大的生命力，成了航空航天工业、能源工业、海上运输业、化学工业以及医疗保健等方面不可缺少的材料。 10.1 钛合金的合金化原理 一、钛的基本性质与合金化 ①有同素异构转变。 α，hcp | 882℃| β，bcc ②比强度高。ρ=4.51g/cm3，可保持到550～600℃ ③耐蚀性好。形成保护膜, 耐海水腐蚀性是最好的 ④低温性能好。在77K下仍有良好的力学性能 ⑤导热系数低。比铁低4.5倍，易产生热应力 主要合金元素有A1、Zr、V 、Mo、Mn、Cr等 合金元素的质量分数（%） （a）Ti-Sn(Al等) （b）Ti-V(Mo等) （c）Ti-Mn(Cr等) （d）Ti-Zr 图 钛与常见合金元素间的四种典型二元相图 二、 钛合金的相变特点 1、马氏体转变 基 本 概 念 β相(bcc) → α′六方马氏体(hcp)； → α″斜方马氏体。 tc ：当T淬↓到一定温度，β相浓度↑到Ck时， 淬火到室温β相也不发生M转变的临界淬火温度。 Ck和tc是非常重要的两个参数。 Ck ： Ms↓室温时β相不发生M转变的合金浓度 钛合金M是置换型过饱和固溶体，与钢间隙式M不同 2、ω相的形成 β稳定型钛合金的成分位于临界浓度Ck附近时，淬火时 除形成α′或βr外，还能形成淬火ω相，用ωq表示。 特 点 性 质 ωq是六方晶格，与β相有共格关系。ω相形 状与Me原子半径r有关，r与钛相差较小的合金， ω相是椭圆形，Δr相差较大时为立方体形 ω相硬而脆，虽↑↑强度、硬度和弹性模量， 但塑性急剧↓。一般情况下,ω相是有害组织，在 热处理时都要避开它的形成区间。加A1能抑制ω 相的形成 → 大多数工业用钛合金都含有A1 3、亚稳定相的分解 淬火形成的α′、α″、ω和 βr相都是不稳定的 最终产物 都是平衡 α+β相 β共析 型的 分解产物是 α+TixMy化合物 各种亚 稳相分 解过程 （1）过冷βr相分解 ; （2）马氏体分解,钛合金α′、α″在300 ~ 400℃发生快速分解，在400~500℃回火时 →弥散度高的α+β相混合物，弥散强化。 （3）ω相的分解. 10.2 常用钛合金  Ti合金按退火组织可以分为: 分 类 α钛合金,以TA表示； β钛合金,以TB表示； α+β钛合金， 以TC表示. 符号后面的数字表示顺序号。 各 类 合 金 特 点 α钛合金高温性能好，组织稳定，焊接性好， 是常用耐热钛合金，但常温强度低，塑性不高 α+β钛合金可热处理强化，常温强度高，中温 的耐热性也不错，但组织不够稳定，焊接性差 β合金塑性加工性好，合金浓度适当时，通过 热处理可获得高的常温力学性能，是发展高强度钛 合金的基础，但组织不够稳定，冶炼工艺复杂 应用程度: α+β合金 α合金 β钛合金 1、α钛合金 主要Me是Al和Sn，固溶强化:+1%Me，强度↑35~70MPa Al 作 用 特 点 A1在α相中固溶度很大,↑耐热性(500℃) 但Al＞6％后→与α共格有序相α2（Ti3Al） α2是硬而脆中间相，对合金塑韧性不利。 Al大于25%后，则出现γ相（TiAl） 应 用 特 点 一般工业用钛合金Al含量很少超过6％。 α钛合金使用温度≯500℃。 α钛合金不能热处理强化，退火或热轧态 下使用。TA7是应用最多的一种。 TA4~TA6是Ti-Al系二元合金 2、α+β钛合金 合 金 化 特 点 含4~6%的β稳定元素→α和β都有较多量。 +α\β元素→α和β同时强化。 α+β合金性能主要由β相元素来决定。 α相元素主要是铝， 6~7%→以免生成α2而 ↓韧性。另补加少量中性元素锡和锆。 β元素选择较复杂。+Mo和V等，再适当+少 量Mn和Cr或微量Si。 性 能 特 点 α+β钛合金力学性能变化范围较宽，可适 应各种用途，约占航空工业使用的钛合金70％ 以上。目前国内外应用最广泛的α+β钛合金 是Ti-A1-V系的Ti-6A1-4V，即TC4合金。 3、β钛合金 β钛合金是发展高强度钛合金潜力最大的合金。 热处理 特点 合金化特点：加入大量β稳定元素。 热处理特点:室温为单相β组织，经时效可↑↑ 强度。淬火态下能冷成型→进行时效处理。 性能 特点 与 应用 强韧