大件设备吊装方案.doc

目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 吊装方法及吊装校核计算 5 吊装施工前的准备工作 6 劳动力计划 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求 9 附：大件设备吊装平面布置图 1．编制说明 1.1 方案编制原则 本工程为江苏理文有机及氯化产品项目，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。 方案概述 本方案大件设备吊装均采用200t液压汽车吊主吊，25t液压汽车吊尾送的施工方法。本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台的角撑式托架进行安装，其余部份在吊装就位后再行安装。 2．编制依据 2.1 华陆工程科技有限责任公司（化学工业部第六设计院）设计的氯化及产品精制（702B）设备布置图，图号：05066-702B-F-10，05066-702B-F-11。 2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3 200t液压汽车吊性能表 2.5 《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 3．设备概况 本工程氯化及产品装置（702B）为四层钢框架结构，总高度为26.5米。共有静止设备97台，动设备40台。根据设备吊装的难易程度与安装高度，共计有十三台设备为此次吊装大件设备。设备参数如表3-1所示。 大 件 设 备 参 数 一 览 表 表3-1 序号 设备位号 设备名称 规格尺寸mm 材质 重量t 安装标高 备注 1 T2201 激冷塔 φ1600×94300 蒙乃尔 13.3 EL+11000 筛板塔 2 T2202 再循环塔 φ1200×17700 H=25470 碳钢 13.765 EL+300 筛板塔 3 T2301-1 二氯甲烷下塔 φ1000×24950 H=30710 碳钢 20.165 EL+300 浮阀塔 4 T2301-2 二氯甲烷上塔 φ1000×24950 H=32660 碳钢 20.38 EL+300 浮阀塔 5 T2302 二氯甲烷共沸塔 φ600×10400 H=11100 碳钢 7.00 EL+22000 填料塔 6 T2303-1 氯仿塔下塔 φ1400×29500 H=37210 碳钢 31.325 EL+300 浮阀塔 7 T2303-2 氯仿塔上塔 φ1400×29500 H=37210 碳钢 30.635 EL+300 浮阀塔 8 T2304 氯仿共沸塔 φ600×10400 H=11100 碳钢 7.00 EL+22000 填料塔 9 R2201 氯化反应器 φ1400×10500 H=11100 合金钢 12.8 EL+11000 10 V2201 氯化器释放槽 φ1400×12000 H=14712 碳钢 6.945 EL+200 11 E2203 一级冷凝器 φ1400×6500 L=5731 碳钢 20.075 EL+17400 12 E2204 热交换器 φ1600×5400 L=7530 碳钢 10.66 EL+17900 13 E2205-1 三级冷凝器 φ2200×5600 L=7831 碳钢 15.18 EL+17300 4． 吊装方法及吊装校核计算 4.1 吊车的站位 本次大件吊装200t共有两次站位，第一次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于3—4轴线中间，吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2共七台设备。第二次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于6—8轴线中间，吊装E2203、E2204、E2205-1、T2201、R2201、V2201共六台设备。见附图 吊装校核计算及索具选择 4.2.1 第一次站位吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2设备，采用200t汽车吊主吊，50t汽车吊尾送。本次站位七台设备中T2301-1、T2301-2两台塔重量最重，塔自身高度最高，本方案只针对这两台塔的吊装作详细叙述。其余五台设备参照T2301-1、T2301-2的吊装，均符合200t吊车的性能要求。 4.2.2 吊装T2301-1、T2301-2设备 4.2.2.1 为确保吊装安全，决定采用双吊耳平衡梁进行吊装。 工作米径：10.0m