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无清根的埋弧焊过程控制及应用 太仓市公用事业管理处 石显林 关键字：埋弧焊 不背面清根 无碳刨 摘 要：埋弧焊焊接工艺是一种焊接生产效率较高的焊接方法，能适用于各种钢铁材料的焊接，其焊接电弧稳定，焊缝外观成型平整光滑，焊接质量稳定，而且焊接过程中无明弧刺激，劳动条件较好，对焊工技能水平的依赖性也小，焊接过程容易实现自动化，已得到广泛运用。但目前我国的很多自动焊焊接工艺步骤是 eq \o\ac(○,1)手工电弧焊打底， eq \o\ac(○,2)埋弧焊焊接， eq \o\ac(○,3)背面碳弧气刨清根 eq \o\ac(○,4)埋弧焊焊接。这使得焊接的不能完全自动化，增加了焊接过程中的明弧刺激和碳刨过程中的噪音，增加了焊接工作周期，降低了工人的劳动条件。使用焊缝跟踪仪，并通过整个焊接过程的控制。可以实现焊接的手工打底，不背面清根的焊接。本文将具体讨论运于实际生产的无背面清根的自动双面埋弧焊接。 一、无清根埋弧焊技术特点和难点 用无清根埋弧焊以后可以省略手工焊打底和背面清根两道工艺流程，大大地缩短了焊接周期。经焊接工艺评定的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，其性能与使用碳弧气刨没有明显变化。也就是说使用无清根工艺以后的关键是能保证焊透，即能够经UT或RT检验的合格。而不打底的关键是保证不在直接使用埋弧焊过程中不击穿焊缝击穿，以保证焊接的连续进行。 在实际焊接过程中，焊缝的缺陷经常出现在第一道焊缝的根部。这其中原因是焊丝具有一定的直径，在实际焊接过程中不可能伸到最根部如图1。而为了保证不打底自动焊接时不击穿，又理所当然的在第一道焊缝使用小电流，这就使得焊缝不容易焊透。如何确保在实际焊接过程中既保证焊透，又不击穿焊缝，成为无清根埋弧焊的难点。 焊丝容易产生缺陷的位置图1 焊丝 容易产生缺陷的位置 图1 图2 二、无清根埋弧焊的过程控制 1.坡口 坡口越大，越容易焊接，但同时也增加填充金属的量和焊接的工作量；坡口越小，越容易造成脱渣困难和焊接时焊缝中央出现冷裂纹，选择合适的坡口对焊接工作至关重要。 一般来说，常规的V型和X型坡口都是60°，U型和双U型坡口都是根部R8~10,倾角2~4°。对于本文所说的无清根双面埋弧焊来说，上述的X型坡口，双U型坡口，或者一边V型，一边U型的复合型坡口都是适合的。为确保直接使用埋弧焊不击穿，还要留有4~6mm厚的钝边，组对不留间隙。 对于薄板（8~16mm）来说，如果也拘泥于60°的坡口就会发现实际坡口非常小，甚至焊丝都不能伸进焊缝。在这种情况下，可以控制坡口宽度来代替坡口角度。在板薄，坡口很小的情况下，控制角度很困难，而无论坡口角度多大，都能单道焊完，实际焊接工作量的变化可以忽略不计。因此薄板的坡口可以选择如表1所示，使用这样的坡口可以确保焊接单道焊完，并复合不清根焊接的工作要求。对于16mm以上的，需要多层，多道焊接的，与使用清根的没有区别，在这里就不再熬述。 表1:薄板的坡口形式及尺寸（单位：mm） W1 W1 f W2 H1 H2 T T W1 H1 f W2 H2 8 6 2 4 7 2 10 6 3 4 10 3 12 8 4 4 12 4 14 10 5 4 14 5 16 10 5 5 14 6 2.对接 对于焊接而言，影响质量的对接装配间隙和错边量，这相当与直接改变了坡口的形式。只要定位焊本身也是合格的焊缝，在使用埋弧焊焊接时可以不清除，同时保证整个焊缝的合格，但定位焊必须选择在后焊的一侧。无论是纵缝还是环缝，定位在内侧都比较方便，且能够保证定位焊的焊接质量。 对于无背面清根的焊接而言装配间隙直接影响第一道焊缝是否击穿，在实际焊接工程中发现，大于0.5mm的对接很容易击穿，装配的间隙因此要严把对接关，对接透光就不能直接进行埋弧焊焊接。补救办法要么重新对接，要么使用手工焊打底。 装备的错边量将直接影响焊丝是否与焊缝在同一直线，从而影响能否焊透，无背面清根的焊接要求错变量在1mm之内，这个要求大大超过了GB150等相关标准。事实证明，经过严格的卷圆、对接过程的控制，30mm以下的钢板的错变量是能够控制在1mm以下的。而30mm以上的钢板其刚性过大，强行对接将造成应力增大，而且板厚越厚，返修的工作量也越大，因此也不能完全的排斥碳弧气刨，可以使用碳弧气刨对组装好的坡口进行修正。 3.焊接 无清根埋弧焊必须使用焊缝跟踪仪，以确保焊接时焊丝一定对准焊缝中央。焊接时首先焊接外侧（表1中的上部），8~16mm钢板因为比较薄，推荐使用以4mm的焊丝，以使用常用的H10Mn2配SJ101焊剂为例。其工艺参数如表2。其电流只能在表2所的±30A之内变化，电压只能在±2V之内变化，熔敷金属的量可以通过速度调节。同样，板厚再增加需要多层，多道焊接的，与使用清根的没有区别了。 表2：焊接工艺参数 板厚 外 侧