东山旗滨玻璃公司烟气余热发电项目可行性研究报告_2.docVIP

某玻璃有限公司 烟气余热发电项目 可行性研究报告 目 录 第一章 总论 1 1.1 项目概要 1 1.2 可行性研究报告编制依据 4 1.3 综合评价 5 第二章 背景及必要性 8 2.1 项目建设背景 8 2.2 项目建设的必要性 10 第三章 建设条件 12 3.1 项目区概况 12 3.2 项目建设条件优劣势分析 12 第四章 市场分析与销售方案 14 4.1 市场分析 14 4.2 营销策略、方案、模式和进度等 16 4.3 市场风险分析 18 第五章 建设方案 19 5.1产品方案和建设规模 19 5.2 建设规划和布局 19 5.3 建设标准 19 5.4生产工艺技术方案 19 5.5设备方案 24 5.6原料和燃料供应方案 25 5.7公用工程、辅助工程及其它配套工程 26 5.8节能减排措施 26 5.9 实施进度安排 27 第六章 环境影响评价 28 6.1 环境影响 28 6.2 环境保护与治理措施 28 6.3评价与审批 31 第七章 项目组织与管理 32 7.1 组织机构与职能划分 32 7.2 经营管理模式 32 7.3 经营管理措施 32 7.4技术培训 33 7.5 劳动安全、卫生与消防 33 第八章 投资估算与资金来源 35 8.1 投资估算依据 35 8.2 投资估算 35 8.3 资金来源 36 8.4 资金使用和管理 36 第九章 财务评价 38 9.1 财务评价依据 38 9.2 营业收入、营业税金和附加估算 38 9.3 总成本及经营成本估算 39 9.4 财务效益分析 39 9.5 不确定性分析 40 9.6财务评价结论 42 第十章 社会效益分析 43 10.1社会评价基本结论 43 10.2农业产业化经营 43 10.3 农民增收、农业增效评价 45 t/d浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液（年消耗重油约35000吨），玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。 目前利用玻璃生产余热的方法是在熔窑尾部设余热换热器来回收余热，余热换热器生产的蒸汽部分用于玻璃生产及采暖，但是这些热负荷远没有充分利用余热资源，在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。2001~2005年aaa研究院对玻璃行业低温（500℃左右）废气余热资源利用技术进行了大量的研究，认为采用纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第一家应用此技术的江苏aaa集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产。项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。 本项目的建设必要性及市场前景 玻璃生产一方面消耗大量的热能（煤制气、重油、天然气），另一方面还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，不然玻璃熔窑有报废的危险。有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电的稳定性。利用玻璃熔窑废气进行余热发电的项目建设符合国家大力发展循环经济、开发节能产品的国策。该建设项目的定位是今后我国平板玻璃行业发展的主导方向，同时它将推动我国玻璃工业良性地向前发展。 本项目利用公司二条浮法玻璃生产线的外排废气余热，分别建设余热换热器，产生的蒸汽并网运行。汽轮发电机组所发电回用于玻璃生产。本项目不需要另征地，生产运营热能全部来自于废气余热，且电力直接回用；因此发电成本非常低廉，项目投资回收期短，项目市场前景看好。 项目建设的用利条件 拥有稳定量的余热资源 本厂区内拥有2条浮法玻璃生产线，余热换热器入口可利用废气总量可达到200000m3/h（标）左右，入口废气温度测点约400~450℃，余热资源量基本稳定。 丰富的项目实施和生产经验 aaaaaa有限公司是一个善于经营、精于管理、创新意识强的企业。在努力挖潜、研究节能降耗、降低燃料种类方面投入了大量的资金和科研力量，企业的能耗指标在国内处于国内领先水平。该公司广罗人才、专业人才配套齐全，近年来组织实施的项目，均达到了工期短、投资省、速度快的满意效果。严格执行ISO9002质量标准，具有丰富的工程建设、管理经验，对保证项目顺利实施是非常有利的。 符合国家关于发展循环经济的政策 治理玻璃熔窑烟气，利用玻璃生产过程中的余热进行发电和综合利用，并将电力回用于玻璃生产——既回收玻璃生产线过程中产生的大量余热，又减少了玻璃厂外购的电能，减少玻璃厂对环境的污染，将给企业带来巨大的经济效益，并产生良好的社会效益。本系统