轴承的安装是否正确.docVIP

轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下： （1）、清洗轴承及轴承关连部（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）、安装（4）、安装好轴承后的检查（5）、供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润... 轴承的损伤与对策 1，剥离现象：运转面剥离。剥离后呈明显凸凹状。原因：载荷过大，使用不当。安装不良；轴或轴承箱精度不良；游隙过小；异物侵入；发生生锈；异常高温造成的硬度下降。措施：重新研究使用条件；重新选择轴承；重新考虑游隙；检查轴和轴承箱加工精度。研究轴承周围设计；检查安装时的方法；检查润滑剂及润滑方法。2，烧伤现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。原因：游隙过小（包括变形部分游隙过小）；润滑不足或润滑剂不当；载荷过大（预压过大）；滚子偏移。措施：设定适当游隙（增大游隙）；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件；防止定位误差；检查轴承周围设计（包括轴承受热）；改善轴承组装方法。3，裂纹缺陷现象：部分缺口；切有裂纹原因：冲击载荷过大；过盈过大；有较大剥离摩擦裂纹；安装侧精度不良（拐角园过大）；摩擦裂纹；使用不良（用铜锤、卡入大异物）。措施：检查使用条件；设定适当过盈及检查材质；改善安装及使用方法；防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；检查轴承周围设计。4，保持架破损现象：铆钉松动或断裂。保持架破裂原因：力矩载荷过大；高速旋转或转速变动频繁；润滑不良；卡入异物；振动大；安装不良（倾斜状态下安装）；异常温度（树脂保持架）措施：检查使用条件；检查润滑条件；重新研究保持架的选择；注意轴承使用；研究轴和轴承箱刚性5，擦伤卡伤现象：表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因：润滑不良；异物侵入；轴承倾斜造成的滚子偏斜；轴向载荷大造成的挡边面断油；表面粗糙度大；滚动体滑动大措施：再研究润滑剂、润滑方法；检查使用条件；设定适宜的预压；强化密封性能；正确使用轴承 轴承的判断 轴承的判断：轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。 ?套圈、滚动体任何一个上有断裂。 ?滚动道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤。 ?保持架磨损显著或者铆钉显著松弛。 ?滚道面、滚动体上有锈，有伤。 ?滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。 ?内圈内径面或... 轴承的损伤与对策 1，剥离现象：运转面剥离。剥离后呈明显凸凹状。原因：载荷过大，使用不当。安装不良；轴或轴承箱精度不良；游隙过小；异物侵入；发生生锈；异常高温造成的硬度下降。措施：重新研究使用条件；重新选择轴承；重新考虑游隙；检查轴和轴承箱加工精度。研究轴承周围设计；检查安装时的方法；检查润滑剂及润滑方法。2，烧伤现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。原因：游隙过小（包括变形部分游隙过小）；润滑不足或润滑剂不当；载荷过大（预压过大）；滚子偏移。措施：设定适当游隙（增大游隙）；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件；防止定位误差；检查轴承周围设计（包括轴承受热）；改善轴承组装方法。3，裂纹缺陷现象：部分缺口；切有裂纹原因：冲击载荷过大；过盈过大；有较大剥离摩擦裂纹；安装侧精度不良（拐角园过大）；摩擦裂纹；使用不良（用铜锤、卡入大异物）。措施：检查使用条件；设定适当过盈及检查材质；改善安装及使用方法；防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；检查轴承周围设计。4，保持架破损现象：铆钉松动或断裂。保持架破裂原因：力矩载荷过大；高速旋转或转速变动频繁；润滑不良；卡入异物；振动大；安装不良（倾斜状态下安装）；异常温度（树脂保持架）措施：检查使用条件；检查润滑条件；重新研究保持架的选择；注意轴承使用；研究轴和轴承箱刚性5，擦伤卡伤现象：表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因：润滑不良；异物侵入；轴承倾斜造成的滚子偏斜；轴向载荷大造成的挡边面断油；表面粗糙度大；滚动体滑动大措施：再研究润滑剂、润滑方法；检查使用条件；设定适宜的预压；强化密封性能；正确使用轴承 轴承维护工具 轴承失效的原因，由本身设计及质量等问题所造成的老化只占34%，而润滑不良占36%，密封不良引致污染物的渗入占14%，安装不良则占16%。以下为轴承用户介绍如何解决轴承质量以外的问题。从而提高轴承使用寿命。