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轴流通风机不同变环量指数性能数值模拟 芮胜军 李 健 高凤玲/河南科技大学车辆与动力工程学院 摘要：探讨了轴流通风机的设计方法，并用于煤矿防爆主扇轴流通风BK40-4№10的节能降耗改造，保持原通风机的集流器、机壳、扩散筒不变，重新设计了通风机叶片，并应用计算流体力学软件模拟了风机的性能。 关键词：轴流式通风机；变环量指数；性能特性；数值模拟 中图分类号：TH432.1 文献标识码: B 文章编号：1006-8155（2008）01-0041-03 Numerical Simulation of Axial-flow Fan Performance for Different Non-constant Circulation Indexes Abstract: This article focuses on the design method of axial-flow fan. For the purpose of energy-saving, this design method is used in redesigning the main axial-flow fan, BK40-4-No10, that is against explosion for coal-mine. The original collector, casing and diffuser hold of fan are remained, while blade is redesigned and performance is simulated using Computational Fluid Dynamics (CFD). Key words: axial-flow fan; non-constant circulation index; performance characteristics; numerical simulation  0 引言 轴流通风机是国民经济中重要的通用机械设备，广泛应用于冶金、矿山和隧道通风等领域。根据我国国家发展和改革委员会 提出的节能中长期专项规划，在2000年，我国风机的平均设计效率为75%，比国际先进水平低5个百分点。我国风机设备的效率指标：到2010年风机的设计效率要达到80%~85%[1]。 1 轴流通风机设计的现状和方法 1.1 轴流通风机设计研究的现状 通风机的传统设计方法是设计人员根据用户的要求和自己的经验，先提出设计方案，随后对给定的方案进行分析、计算。最后通过对通风机进行大量试验，改进设计方法，找到一个可行的设计方案，达到用户要求[2]。这种设计方法不仅要求设计人员具有丰富的设计经验，而且需要花费很多时间进行计算，延长了设计周期；通过试验检验设计结果，设计费用高，效率低。因此，传统设计方法得到的结果大多只是可行方案，而不是最佳设计方案。 通风机的传统设计方法和思想都来自于大量试验，通过这样的方法能够得到较好的风机技术参数，但对风机内部流场的认识还有待研究。随着流体力学理论，特别是计算流体动力学CFD（Computational Fluid Dynamics）方法的发展，传统设计方法中繁复且耗费昂贵的部分被先进的CFD技术代替，利用CFD进行数值模拟已逐步成为求解流体机械内部流动的重要手段。通过这种“数值试验”可以充分认识风机内部流动规律，从而为风机设计提供了有效可靠的依据，大大减少了试验工作量和耗费。 1.2 轴流通风机设计的主要方法 轴流通风机的理论设计方法主要有两种。一种是利用单独翼型空气动力试验所得到的数据进行设计，称为孤立翼型设计法[3]。这种方法以埃克(B. ECK)[4]、华立士(R. A. Wallis)[5]等人的设计资料较为完整；另一种是利用叶栅理论和叶栅吹风试验结果进行设计，称为叶栅设计法，如威尼格（F. Weinig）法和霍威尔（A. R. Howell）法[6]。威尼格法是根据无限叶片理论，用一个计算系数来考虑孤立翼型与叶栅之间的差异，修正进口气流角，来调整安装角。霍威尔法总结出平面叶栅试验数据，采用对称C4翼型，其特点是把风机的设计工况作为平面叶栅的额定工况，把设计工况下所得到的气流折转角作为额定气流折转角。 通常情况下轴流通风机的叶栅稠度小于1，因此可把叶片当作互不影响的孤立叶片，按孤立翼型设计法计算，即假定孤立翼型的升力系数与叶栅中翼型的升力系数相等。这种方法试验数据比较完整，设计结果也较准确可靠，特别对于低压轴流通风机，可获得良好的效果[7]。叶栅稠度大于1的高压通风机，气流流过叶栅时由于翼型之间的相互影响以及