辅机实验报告.docxVIP

一.实验目的实验十九造水机的操作与管理1.熟悉和掌握船用整流式海水淡化装置的操作程序；2.熟悉烟度计的调校方法‘3.熟悉海水淡化装置的管理要点。二．工作原理简介蒸馏式海水淡化装置，采用沸腾蒸馏法，从海水中制取淡水。海水在装置中沸腾、蒸发、分离和冷凝等过程转化为淡水。海水淡化装置的下壳体侧流入加热水（在船上为主机缸套水，实验室为热水箱的水），其热量通过管壁传给在管内的海水，管内的海水处在93％的真空状态下，受热后图19—1 造水机原理图开始沸腾、蒸发，部分汽化上升，其余海水形成浓缩盐水由喷射泵抽出。上升蒸汽经分离器分离后从两侧进入冷凝腔，蒸汽在冷凝腔内被流动的冷却海水冷凝成蒸馏水，由凝水泵抽出送到淡水箱，而不凝性气体则通过抽气管被喷射泵抽走。整个蒸馏过程都是在高真空状态下完成的，靠喷射泵抽吸不凝性气体和浓盐水，便装置维持高真空。参见原理图19—1。91淡水中的含盐量由盐度计来测量，在本实验装置中用电导仅代替盐度计。装置电导议报警点设为 20 u s／cm （10p p m），蒸馏水的电导率≤20 u S／。m，则水送至淡水箱，否则为不合格水，直接排出（实船上回到海水供给管继续进蒸馏器蒸发），并在控制箱上声光报警。设备简介：型号 ZFS1.5 蒸馏水产量 l.5t／d热水入口温度≧ 650C热水流量 6m3／h冷却海水温度 300C冷却海水流量 6 m3／h蒸馏水电导率≦20 μ s／cm （10ppm）装置功率 2.8 KW 海水淡化装置分上、下壳体，冷凝器和分离器布置在上壳体内，加热器布置在下壳体内。上壳体上部居中横卧着冷凝器壳体，内设U 形冷凝管束，管子端部与管板胀接固定，冷凝器端盖内有隔板，使冷却水在冷凝器管子中形成多次回流．冷凝器上方有敞开的进气口，在冷凝器的适当位置装有空气抽吸接管和凝水排出接管。上壳体下部设有浓缩盐水排出接管。本装置通过冷凝器下方两侧挡板对蒸汽一次分离。下壳体内的加热器，其管束为普通光管，直立安装，管子胀接于管板上，使管板、管子和下壳体成为不可拆卸的整体。海水系统：由海水箱、海水泵、冷却塔组成。从海水箱出来的海水经海水泵，第一路经滤器、截止阀和孔板组进入下壳体，对装置进行给水。第二路经过喷射泵，作为喷射泵抽除盐水和气体的工作压力水，从喷射泵出来的水，作冷凝器的冷却用水。热水系统：由热水箱、热水泵和加热器组成，热水箱的水经蒸汽加热器加热成650C左右的水，进入下壳体加热器中，加热海水，使之蒸发成蒸汽。蒸馏水系统：蒸馏水自冷凝器下部接管被凝水泵抽出，经传感器、止回阀、弹簧负荷阀（背压阀）、截止阀到淡水箱。为控制蒸馏水的盐度，配有电导仪（盐度计），这样，凝水泵出口，除上述管路外，还另设有一路带电磁阀的支管，把不合格的蒸馏水排出。四.操作与管理(一)起动前的检查（参见图 19—2）1.检查本装置所属机电设备、附件和仪表是否完好。2.检查各连接件的接头处的紧密性。3.检查所有阀门是否完好。4.检查外接电源是否畅通。92海水箱5冷却塔1流量计抽气管盐水泵26冷却水管34抽盐水管78给水管控制箱真空破坏阀9淡水抽盐度计出管温度计131415排泄口至淡水箱蒸汽加热器流量计热水箱16热水泵101211(二)起动淡水泵图19—2造水机实验设备系统图传感器l.接通控制箱上的电源（AC380V 和 AC220V）。2.关闭真空破坏阀9、底部排泄阀15、凝水泵出口阀16、给水调节阀8。3.打开海水系统中的截止阀1、2、3、4、5。4．起动海水泵（起动按钮在控制箱上）。5．调节旁通阀2，使管路上的压力表指针指到0.4 MPa 左右，流量计流量5.6t/h 左右，否则检查原因。6．打开抽气管路和浓盐水管路上单向阀6、7，装置开始抽真空，装置内真空度达到-0.09MPa 左右约需10min 时间，否则，检查装置是否漏气。7．当装置内真空度达-0.093MPa 时，徐徐打开给水阀8，打开控制箱上的观察灯开关，从上壳体上的观察窗中观察，其水位控制在距蒸发器上管口板以上10mm。左右。8．打开热水泵前后阀门10、12，及加热器进出口阀13、14，按热水泵起动按钮，起动热水泵。9．观察热水流量计，看是否有热水供给淡化装置，否则停机检查其原因。调节热水旁通阀11，使流量计流量控制在6t/h左右，观察热水入口温度表，热水温度应在650C左右，否则调节加热器前蒸汽入口阀，使热水达到要求的温度。10．装置开始造淡水。通过上壳体上的观察窗观察，装置内加热器上管口应清晰可见，（即在蒸发时看不到海水溢出加热器管板，否则说明给水阀开启过大，应调节给水阀）。装置内呈沸腾状，有“雨水”落下。记录给水压力值。作为下次运行海水淡化装置给水压力的参考值。9311．运行10min 后，起动凝水泵，凝水泵出口应有一定的正压力。如果凝水泵出口压力为零，甚至为负