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输电线路导线护线条断股原因分析及治理 刘国华1，郑燕2 （1.衢州电力局，浙江 衢州 324002；2.乌溪江电厂，浙江 衢州 324002；） 摘 要: 对一条运行30多年山区输电线路的预绞丝护线条断股问题进行了分析，通过统计分析，发现大跨越地形的高悬点单挂点、双悬点的内部挤压所形成的交变应力及护线条在施工及运行中的表面损伤导致疲劳强度降低是断股的主要原因，提出了相应的防范措施，给线路工作者在护线条的设计、施工安装及运维上有指导作用。 关键词: 护线条 疲劳 应力 防范 0 引 言 为了保护线夹出口处导线因微风振动导致的损伤断股，输电线路在LGJ-300及以上导线的直线杆塔线夹内大都采用安装预绞丝护线条进行保护的方式。虽然护线条的防振能力不及防振锤有效，只能减小20％左右的振动应力，但是由于其包裹在导线外层，有利于保护导线和提高其刚度，其重要性不言而喻，所以得到了较广泛的应用[1] 。由于护线条的应用时间较短，因此对于其机械特性的分析数据相对较少。文献[2]提出预绞丝护线条在运行中一般受到导线正应力、冲击正应力、交变正应力和交变剪应力的作用，经过多年的运行，其内部最大应力作用点或护线条表面有缺陷的部位，会产生细微的裂纹，在裂痕的根部随即产生应力集中，随着应力的增大及应力交替变化次数不断增加，极细微的裂痕将逐渐发展和扩大，使预绞丝护线条有效截面逐渐减少，以致于在一个偶然的荷载冲击或振动下，预绞丝护线条就突然发生断裂。 本文对现场一条位于山区地形高低起伏较大，运行30多年的220kV输电线路护线条断股杆塔的数量进行了统计，从杆塔地形、相对高差及金具连接结构等方面入手，从平均应力及缺口理论对导线护线条断股原因进一步做了分析，并提出了相关整改措施，为护线条的设计、安装的推广使用提供了经验。 1 护线条断股统计 衢州电力局所管辖的衢乌2282线路，是乌溪江电厂电能送出的一条主要线路，该线路投运于1980年，导线LGJ-400/50，铁塔共73基，线路地形分布在高山大岭和丘陵地带。近几年，在安排职工登杆瓷瓶测零及带电检查时发现16#塔导线预绞丝护线条断裂、脱落严重，15#塔次之，后经全线登塔进行带电预绞丝护线条检查，共有15基塔护线条有不同程度断股、损伤，具体见下表1。 　　　　　　　　表1　　　　 衢乌2282线护线条断股直线杆塔参数一览表 杆号 塔型 相邻塔高差（m） 绝缘子串数 水平档距（m） 垂直档距（m） 6 直线 +49，-58 单串 418 314 11 直线 +14,-37 单串 480 334 12 直线 +37,+46 单串 426 718 15 直线 -20,-67 双串 829 656 16 直线 +61,+67 双串 789 1099 18 直线 -24，-61 单串 513 309 19 直线 +61，-53 单串 519 434 21 直线 +40,+7 单串 360 484 26 直线 -73，+8 单串 526 271 28 直线 +94,+60 双串 470 971 29 直线 -60,+128 单串 619 666 30 直线 -128,-7 单串 469 220 60 直线 -19,-60 单串 580 479 61 直线 +60,-6 单串 641 779 65 直线 -1,+30 单串 497 598 注：用（－，+）表示本塔与前后相邻塔的高低，“－”表示比相邻塔低，“+”表示比相邻塔高 2 护线条断股原因分析 2.1　护线条断股机理 线路上所用预绞丝护线条大多用用高强度的塑性材料铝合金等金属材料按螺旋形制成，缠绕导线外圈后固定在线夹内，以此提高导线刚度，减少导线的振动，减少导线线夹出口处的应力、摩擦及雷电放电时对导线的操伤，达到防振目的；其每根端部要按半球状加工，以减少电晕。 由于合金材料属于多晶体，因此有较高的屈服强度，金属的塑性变形由剪切产生。在机械事件的断裂事故中，大部分是经过循环荷载作用下发生的，断裂时应力远低于材料的抗拉强度，甚至低于屈服极限，断裂前要经过一段时间的裂纹发展，最后在瞬间突然断裂[3]。塑性较好的材料也会发生类似于脆性材料的破坏形式，由于护线条伴随着导线长期遭受周期性振动荷载产生的交变应力，因此其产生疲劳损坏概率的较大。 平均应力δm和缺口是影响金属材料疲劳强度的主要因素[3]，而δm是材料在周期性循环应力时最大应力δmax与最小应力δmin代数和的一半。如下图1[4] 。 图1 恒幅循环应力示意 对于大跨越及悬点高差大的线路杆塔，其护线条承受的平均应力δm要比一般平地杆塔的大的多。 同时在检查中也发现，部分断股护线条断口的上方有电弧烧伤或硬质材料敲打损伤的痕迹。由于这些损伤可认为是材料的缺口，而由于这些缺口的存在，引起缺口附