过程系统节能技术夹点技术.docVIP

学科导论（论文） 题 目 过程系统节能技术——夹点技术 小组成员 陈明敏（041004103） 陈铭坤（041004104） 李丹郎（041004118） 所在学院 化学化工学院 专 业 过程装备与控制工程 指导教师 刘康林 日 期 2011年10月20日 过程系统节能技术——夹点技术 陈明敏 陈铭坤 李丹郎 摘要 能源危机的到来，节能降耗已是大势所趋。夹点技术是换热网络、水网络优化最实用的节能技术。本文主要介绍了夹点技术的基本原理以及近几年在工程设计中的广泛应用和良好前景。 关键词 节能降耗；点技术；换热网络；水网络 1.1前言为了降低生产成本、合理利用资源从对单台设备的操作优化集成发展到对整个系统的集成优化, 即采用过程集成技术在70 年代末英国曼彻斯特大学BodoL innhoff教授及其同事于20世纪70年代末在前人研究成果的基础上提出的换热网络优化设计方法, 并逐步发展成为化工过程能量综合技术的方法论夹点技术。夹点技术一个化工过程系统包括以下三个组成部分：反应分离部分、换热部分和公用工程部分，其设计过程可用图所示的“洋葱模型”来表示。各个部分间的设计是相对独立的，如分离部分给公用工程部分提出了所需的热量以及温度，而公用工程部分则把分离部分提出的需求当作是不能改变的，因此，各部分之间是机械地结合在一起，没有形成一个有机的整体 随着资源的相对匮乏特别是能源危机以及对环境保护的要求越来越高，对化工过程的设计提出了更高的要求，要求资源高效利用，能量消耗最少以及实现污染排放物最小。这使得设计的过程单元与单元之间的联系更加密切，系统的信息含量越来越多，反映在装置上即为其集成度越来越高。过程集成即是在这种背景下所产生的一个新的研究方向，因此，过程集成最终目标是使得设计的过程效率最高即实现多目标最优设计。 夹点技术既可用于新厂设计，又可用于已有系统的节能改造，但两者无论在目标上还是在方法上都是有区别的。在新设计中应用夹点技术可降低操作成本30—50％，节省投资10—20％；在老厂技术改造中，降低操作成本20—30％，投资费用1—2年即可得到回收。世界上已有数千家企业的众多项目采用了夹点技术，取得了非常好的经济效益。夹点技术不仅用于节能，而且还可用于增产中解除“瓶颈”，减少环境污染等。 由于夹点技术能取得明显的节能和降低成本的效果，在各国正日益受到重视。现在国际上一些大公司在投标时，要求先进行夹点技术分析已成为必要条件。70年代末：提出换热器网络中的温度夹点问题，指出夹点限制了换热网络可能达到的最大热回收； 80年代：比较系统的阐述了用于换热网络综合的夹点技术并推广应用； 90年代：提出全局夹点概念，将夹点技术应用范围扩大，包括了反应器、分离循环系统、换热网络和公用工程在内的整个系统。 1.4.2应用状况。 1.5夹点技术基本原理物流的热特性可以用温—焓图（T—H图）来很好的表示。温—焓图以温度T为纵轴，以热焓H为横轴。热物流线的走向是从高温向低温，冷物流线的走向是从低温到高温。物流的热量用横坐标两点之间的距离（即焓差ΔH）表示，因此物流线左右平移，并不影响其物流的温位和热量。 当一股物流吸入或放出dQ热量时，其温度发生dT的变化，则 dQ=CP·dT (2-1) 式中：CP—热容流率，单位为kW/℃。热容流率是质量流率与定压比热的乘积。 如果把一股物流从供给温度TS加热或冷却至目标温度TT，则所传的总热量为：若热容流率CP可作为常数，则 Q=CP(TT-TS)=ΔH (2-3) 这样就可以用温-焓图上的一条直线表示一股冷流被加热（图2-2(a)）或一股热流被冷却（图2-2(b)）的过程。CP值越大，T-H图上的线越平缓。图中的物流线具有两个特征：一是物流线的斜率为物流热容流率的倒数；另一特征是物流线可以在T-H图上平移而并不改变其对物流热特性的描述。实际上，对于横轴H，我们关注的是焓差—热量。 图2-2 无相变的物流在T—H图上的标绘 在过程工业的生产系统中，通常有若干股冷物流需要被加热，而又有另外若干股热物流需要被冷却，在T-H图上，可分别用热复合曲线和冷复合曲线来表示多个热物流和多个冷物流。这就需要分别把各个热物流和冷物流的温焓线合并。 （a） （b） 复合曲线的作