过程装备制造技术复习提纲.docVIP

绪论 1 压力容器分类 (1)按容器设计压力分为低压,中压,高压,超高压四个等级 低压(L) 0.1Mpa≤p1.6Mpa 中压(M) 1.6Mpa≤p10Mpa 高压(H) 10Mpa≤p100Mpa 超高压(U) p100Mpa (2)压力容器的种类:反应压力容器(R) 换热压力容器(E) 分离压力容器(S) 储存压力容器(C,球罐代号B) (3)压力容器的划分 a)第三类压力容器(以下情况之一) ①毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和p·V≥0.2Mpa·m3的低压容器. ②易燃或毒性程度为中度危害介质且p·V≥0.5Mpa·m3的中压反应容器和p·V≥10Mpa·m3的中压储存容器 ③高压.中压管壳式余热锅炉 ④高压容器 b) 第二类压力容器(以下情况之一) ①中压容器[第a条规定除外] ② 易燃介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反映容器和储存容器 ③毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器 ④低压管壳式余热锅炉 ⑤搪玻璃压力容器 c) 第一类压力容器 除第a.b条规定外,为第一类压力容器 2 压力容器制造技术的进展 (1) 向大型化发展，直径、厚度和质量等参数增大，工作条件越来越恶劣、复杂。 (2) 压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显 (3) 焊接新材料、新技术的不断涌现和使用，使焊接质量日趋稳定并提高。 (4) 无损检测技术的可靠性逐步提高，有利地保证了装备制造及运行的安全。 装备制造的定期检测 1 定期检测的目的:实行定期检测,是早期发现缺陷,消除隐患,保证装备(尤其是压力容器)安全运行的有效措施. 2 外部检测: 外部检测可以在装备运行中进行.其目的是及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题,一般每年不少于一次 检测项目包括: (1) 容器外壁的防腐层,保温层是否完整无损 (2) 容器上有无锈蚀,变形及其他外伤 (3) 容器上的所有焊缝,法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏 (4) 容器是否按规定装设了安全装置,其选用,装设是否符合要求,维护是否良好,是否超过了规定的使用年限 (5) 容器及其连接管道的支承是否适当,有无倾斜下沉,振动,摩擦以及不能自由胀缩等不良情况 (6) 容器的操作压力,操作温度是否在设计规定的范围内,工作介质是否符合设计的规定 内外部检测: 容器的内外部检测在容器停止运行的条件下进行.检测的目的是尽早发现容器内,外部所存在的缺陷(包括新产生和原始缺陷的发展情况),确定容器能否继续进行或保证安全运行所必须采取的适当措施. 每三年至少进行一次 检测项目包括: (1)外部检测的全部项目 (2)容器内壁的防护层(如涂层 镀层 堆焊层 衬里等)是否完好,有无损坏迹象 (3)容器内壁是否存在腐蚀,磨损以及裂纹等缺陷,缺陷要进行测量大小并分析其严重程度,产生原因,确定对缺陷的处理方法等 (4)容器有无宏观局部变形或整体变形,测定变形程度 (5)容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容壁的腐蚀有可能引起金属材料组织的破坏,则应对器壁进行金相检验,化学成分分析和表面硬度的测定 全面检测: 容器进行全面检测以确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全进行.全面检测的期限需根据具体的情况而定,工作介质无明显腐蚀性的容器,至少每六年进行一次. 检测项目包括: (1)内外部检测的全部项目 (2)宏观检测发现焊接质量不良的容器,对焊缝做射线或超声波探伤抽查 (3)高压同期主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面探伤 (4)对容器进行耐压实验 经全面检测的容器应由检测人员做好详细记录,并根据检测情况作出检测结论,存档,每十年至少进行一次 3 在役压力容器使用寿命 压力容器剩余使用寿命=实际腐蚀裕度(mm) / 腐蚀速度(mm/年) 4 如何保证压力容器正常安全使用? 射线检测级缺陷等级评定 1 射线的性质 X射线γ射线同时电磁波,后者波长短,能量高,穿透能力大.两者性质相似.X射线的主要性质如下: (1)不可见,直线传播 (2)不带电,不受电场,磁场影响 (3)能穿透可见光不能透过的物质,如金属材料 (4)与光波不同,有反射,折射,干涉现象 (5)能被传播物质衰减 (6)能使