过程设备设计期末复习.docVIP

压力容器的总体结构：法兰,支座,封头拼接焊缝,封头,环焊缝,强圈,人孔,纵焊缝,筒体,压力表安全阀,液面计。 压力容器的分类：内压容器按设计压力分为低压0.1Mpa≤p＜1.6MPa，中压1.6Mpa≤p＜10MPa，高压10Mpa≤p＜100MPa，超高压p≥100MPa；按工艺过程中的作用不同分为反应容器，换热容器，分离容器，贮存容器。安装方式：固定式和移动式。 美国机械工程师学会ASME成立锅炉和压力容器委员会。 《容规》据整体危害水平对压力容器进行分类，若压力容器发生事故时的危害性越高，则需要进行安全技术监督和管理的力度越大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也越高。压力容器所蓄能量与其内部介质压力和介质体积密切相关：体积越大，压力越高，则储藏的能量越大，发生破裂爆炸时产生危害也越大。 无力矩理论：当薄壳的抗弯刚度非常小，或者中面的曲率，扭率改变非常小时，弯曲内力很小。这样在考察薄壳平衡时，就可省略弯曲内力对平衡的影响，于是得到无矩应力状态。省略弯曲内力的壳体理论。 无力矩理论应用条件：①壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同②壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用③壳体的边界处的约束可沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度 不连续效应:由于总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象；由此引起的局部应力称为“不连续应力”。 不连续应力的特性：局部性（随着离边缘距离x的增加，各内力呈指数函数迅速衰减以至消失）自限性（不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑性变形，这种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制） 热应力：因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在弹性体内所引起的应力。特点是热应力随约束程度的增大而增大，与零外载相平衡，是自平衡应力，具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低，在构件内是变化的。 残余应力：当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，卸除内压力pi，塑性区因存在残余变形不能恢复原来尺寸，而弹性由于本身弹性收缩，力图恢复原来的形状，但受到塑性区残余变形的阻挡，从而在塑性区中出现压缩应力，在弹性区内产生拉伸应力，这种自平衡的应力就是残余应力，把这种卸载后保留下来的变形称为残余变形。 自增强：通过超工作压力处理，由筒壁自身外层材料的弹性收缩引起残余应力。 弹性薄板的小挠度理论建立基本假设：①板中面内各点无伸缩和剪切变形，只有沿中面法线ω的挠度②变形前位于中面法线上的各点，变形后仍位于弹性曲面的同一法线上，且法线上各点间的距离不变③板内垂直于板面的正应力较小，可忽略不计。 外压圆筒分成三类：①长圆筒，L/Do和Do/t较大时，其中间部分将不受两端约束或刚性构件的支承作用，壳体刚性较差，失稳时呈现两个波纹，n=2②短圆筒，L/Do和Do/t较小时，壳体两端的约束或刚性构件对圆柱壳的支持作用较为明显，壳体刚性较大，失稳时呈现两个以上波纹，n＞2③刚性圆筒，L/Do和Do/t很小时，壳体的刚性很大，此时圆柱壳体的失效形式已经不是失稳，而是压缩强度破坏。 R-压力容器专用钢板，D-低温用钢，G-高压无缝钢管；Q345R屈服强度340MPa级的压力容器专用钢板。 焊后消除应力热处理：尽量消除因塑性变形加工、锻造、焊接等引起的残余应力，改善焊接接头的塑性和韧性，恢复因冷作和时效而劣化的力学性能，提高抗应力腐蚀能力。 韧脆性转变温度：当温度低于某一界限时，钢的冲击吸收功大幅度地下降，从韧性状态变为脆性状态。 蠕变极限：高温长期载荷作用下，材料对变形的抗力。持久强度：在给定的温度下，经过一定时间后发生断裂时构件所能承受的最大应力，是材料在高温长期负荷下抵抗断裂能力 应力松弛：常温下工作的零件，在发生弹性变形后，如果变形总量保持不变，则零件内的应力将保持不变。但在高温和应力作用下，随着时间的增长，如果变形总量保持不变，因蠕变而逐渐增加的塑性变形将逐步代替原来的弹性变形，从而使零件内的应力逐渐降低。 氢腐蚀：高温、高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应。两种形式：①和钢表面的碳化合生成甲烷，引起钢表面脱碳，使力学性能恶化②渗透到钢内部，与渗碳体反应生成甲烷 应力腐蚀开裂：金属在拉应力和特定的腐蚀介质的共同作用导致的脆性开裂。特征：①除外加载荷引起的应力外，还应考虑热应力，冷加工火热加工引起的应力，以及裂纹锈蚀产物产生的应力②只有特定合金和介质的组合才会造成应力腐蚀③一般为延迟脆性断裂 韧性断裂：是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而发生的断裂；脆性断裂：是指变形量很小、且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂；疲劳断裂：压力容器在交变载荷作用下，经过一定周期