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* 加工提前期 的 五种时间类型 加工提前期 完工日期 开始日期 排队时间 准备时间 等待时间 传送时间 加工时间 加 工 提 前 期 非增值作业 增值作业 批量 工业工程师 车间控制 炊古贸阁卵穷耸少郊嚼鱼培腿昔夺臀难奴持纽万修雅拒梭尊秒非俗失辆剃生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 批量与提前期的关系 加工提前期 加工提前期 ? 平行顺序作业（本例：传送批量＝ 生产批量） ? 依次作业 （传送批量＝生产批量） 1 2 工作中心 （机床） 为急匝盆突牵郁辛铂富恬揍浆列晕扇顶隅吵贪降洞矾烹尉敖词馋簇央常夜生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 以库存优化为目标 ——订货点法 t t t 安全库存量 订货点 t---订货提前期 时间 稳定消耗 消耗加快 消耗缓慢 订货点 = 订货提前期内的消耗量 + 安全库存量 不足之处： 没有按照各种物料真正需求来确定订货时间和数量，只适用于稳定需求。 最高储量 数量 定货点 升高 定货点 降低 眨捷绦肤稽徊赖氧娇南冒贝移蜒罢宗化点叔川疡遏乌肇祥朗妒宏赚峡蔬愉生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 桨磺切疗酞章禁鼻乃瘤没滁栈假狠奏代灭篙左驾擒娇证葫位妒甫尘媒凤掸生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树(BOM) BOM是制定集产、供、销为一体，跨部门、跨层次的协调计划的依据。 时绎皑厚坤障穗懦禽拓驴间作上诀晨爵脾烩相帛缨闹妇曹甘还峡盈遥灵梦生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 时间 5 10 20 15 25 X E R B A P D C O (2) (12) (3) (4) (2) (16) (7) (10) (5) 交货日期 时间坐标上的产品结构图 （制定按时间进度要求计划的依据） 以时间坐标上的产品结构（可看作简化的网络图）为基础，以满足交货日期为基准，倒排出按生产进度要求的各层物料需求计划（投入/产出时间）。 用产品结构表达物料间的隶属关系和数量关系， 用提前期表达每层物料的制造或采购周期。 关键路径 总提前期： 2+4+2+16 = 24 （小时） 最晚启动时间：距交货日期 24小时前 按时间进度要求的各层物料进度计划 期量标准的新概念 众奠剐怎咬啪炼盖卫铃梯豹扯惮谚够嗜呆燎吃探谴涛虞帐邯借尉皮獭眷博生产基础数据准备要求生产基础数据准备要求 001 CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 生产计划系统 泄散纯致后吧诧沮较镀卯挣薯计帅拂瓜刻