造粒塔喷淋间钢桁架结构组装吊装方案.doc

造粒塔喷淋间钢桁架结构组装、吊装方案 一、编制说明 鉴于投标阶段没有详细的图纸，我方依靠以往的经验和我公司承担的。 2、材料验收 制造厂来料所有均备材质合格证及主体出厂合格证，按照制造排版图应每根逐一检查来料几何尺寸，应与图纸尺寸核对，检查合格后编制钢桁架制作排版图并对所有杆件逐一编号，制作时对号入座，材料检验后的所有数据整理并报监理工程师确认后方可施工。 3、平台组装 根据图纸给出尺寸及桁架制作排版图，在钢平台上方大样勾画出桁架几何图线，确定出桁架制作定位点及防焊接变形固定点，放样放出所有连接点的连接板几何样板，各连接板下料用所有连接板均编号对号入座。检查放样尺寸与图纸尺寸相符，按排版图编号开始组对，组对顺序为桁架底梁、桁架立杆、桁架上梁、桁架斜杆，组对前应根据各立杆尺寸在底梁和上梁各连接点处首先焊好连接衬垫，以备梁杆间焊接穿透。 组对：先吊底梁（每根梁应是以组对一根 长度焊好后），立杆、上梁、斜梁。按放样线摆放，检查尺寸合格后进行点固焊，成型钢桁架。 焊接：平台上组对好钢桁架，焊接前采用钢性固定法来防止焊接变形，应在上下主梁内外焊接钢性固定点，桁架整体焊接完成48小时后松开固定点，桁架焊接顺序: 上下主梁、立杆连接点两人对称焊，从中间向两侧均布对称焊，后焊斜立杆（也是两人对称焊），焊接工作量每个接头俩立焊一平焊，所有焊缝均焊透，与衬垫连接，焊点高度按设计要求执行。桁架所有连接点焊接后检查合格，采用角向磨光机将联接点处平焊缝，焊缝加强高度至与母材一般平后，但对联接板，焊接联接板（一面），所有平台组对平面工作完成后，并释放焊接应力，进行桁架翻转，并进行剩余一面焊接及联接板工作，桁架翻转时应采用钢性固定以免变形，翻转采用两台吊车配合完成，所有平台制作桁梁。 吊装： 吊装准备：吊装操作平台准备，为在塔壁82M处铺设脚手架平台造粒塔滑升过程中，以在桁架吊装点埋设预埋板，并以焊好三角架挂点脚手架平台设计为塔一周全，设每米一个三角架，挂好后周围铺设木跳板，绑扎好并焊好护栏杆，护栏杆用安全网维护，三角架挂好后一定将三角架预埋板焊接固定，为了施工工作人员安全，在操作平台上放1.4米处，预埋26块预埋板，每块预埋板焊一个安全环，采用钢丝绳与26个安全环联接固定，操作人员将安全带吊挂在钢丝绳上。 桁架支点牛腿检查验收：验收桁架、支点（16个）的质量数据是需要设计及以制作完成的桁架实际尺寸相符，检查联接预埋板尺寸，检查核对，在预埋板上划桁架定位线备就位板使用。桁架加固，考虑桁架几何尺寸大 防止吊装变形，吊装前应对桁架采用工字钢绑扎加固，加固点应与吊点配合。 吊装就位，本次桁架吊装采用600T履带吊车，由塔上口直吊至桁架支点处，按已划定位线定位，检查垂直水平合格后点焊，焊接就位找正 ，应各上下两处同时进行，同时点焊，另一主梁吊装顺序同上。两主梁吊装就位后，8个支点全部焊接合格后，吊装中间部次梁，次梁吊装前，将以设计制作好的马鞍架、跳板固定好，各操作平台用中间次梁组对，焊接后吊外部次梁，组队找正程序与主梁一样，操作间钢桁架吊装组对成井字型结构，所有接点焊接合格后，并所有操作平台搭设好后进行，操作间底部横梁安装、横梁安装采用单根10T塔吊吊装就位。 施工安全措施：除工序中的安全措施外，考虑高空作业时造粒塔下部，料层及底部其它的防护，采用造粒塔内部18米处搭设一防护平台，采用钢脚手满铺木板，防止上部施工掉下的东西砸坏下部造粒塔结构。 五、吊装方法 钢桁架采用750t履带吊进行单片吊装（具体形式见附图1），吊装时将单片桁架吊至105米高度时转杆至造粒塔正上方，然后回落至安装部位，找平找正、焊接固定。 750t履带吊组杆 主杆（重杆）+可变副杆=56m+90m=146m 750t履带吊迴转半径可在36m-55m之间选择 吊装顺序为：大片组1→大片组2→中片组1→中片组2→侧片组1→侧片组3→侧片组2→侧片组4 六、安全技术措施 1、吊装时，用倒链捆绑一点，倒链的调整使重物也处于水平状态；另外大片组和侧片组吊装时用20#槽钢及配件加固，防止钢桁架在吊装过程中出现变形。 2、地面指挥、交应指挥、吊车司机，都必须配备部话机（对讲机）。 3、造粒塔钢结构预留孔标高82米向下1.4米处环内壁一周设置预埋铁，预埋铁1米一个（具体形式见附图2）。牛腿架（具体形式见附图3）设置在予埋铁上形成一周的环行架，环行架跳板必须牢固并设置护拦。。 4、桁架钢结构每片两端固定一根Ф12钢丝绳，钢丝绳拉紧，操作人员在上边行走时，安全带挂在钢丝绳上，确保操作人员的安全。 5、接口部位要搭设马鞍吊架（具体形式见附图4），马鞍吊架必须坚实牢固。 七、吊装劳动分配 1、初级、中级、高级起重工 8 人 2、铆 工 8 人 3、汽