造纸各工序操作规程.doc

造纸各工序操作规程 碎浆工序操作规程 一、岗位设备开机步骤。 开白水泵及清水阀门往碎浆机槽进水 → 开皮带机送废纸进碎浆机 → 起动水力碎浆机 → 起动O#浆泵 → 起动1#浆池搅拌器 → 起动1#浆泵 → 送下一工序 二、主要设备操作规程。 1、 水力碎浆机的操作和维护。 ① 水力碎浆机起动前应先检查叶轮与筛板之间的间隙，一般应在2-5㎜之间，首次开机应旋转叶轮，检查机械转动是否灵活，叶轮的转向是否正常，各润滑点是否已加油。 ② 关闭排渣口，往槽体内加清水和白水，水位约为槽体高度的一半时，起动碎浆机，注意观察设备的运行是否正常，有无噪音，检查轴承温升，及空载时的电机负荷是否符合规定。 ③ 设备运行正常后，起动皮带机，开始投料生产，观察碎浆机电机电流，一般不超过200A，并连续向槽体内加水和投料。 ④ 控制好碎浆机槽体的浆位和打浆浓度，一般浆位不低于槽体高度的2/3，打浆浓度控制在2-3%，随时调整和控制好进水、进料量和出浆口阀门的开度。 ⑤ 根据浆料所含杂质情况，定期停机捞渣，一般每班要捞两次渣。 ⑥ 碎浆机停机前30分钟，停止向机内投料，待机内浆料完全疏解后停机进行捞渣和排渣，并将槽体清洗干净。 ⑦ 碎浆机每月要进行一次轴承润滑油的检查和调整，轴承温升不得超过50-70℃，新皮带经1-2天运行后，必须重新张紧皮带，经常检查调整填料螺丝，防止漏浆，根据叶轮及筛板的磨损程序，定期给予更换。 2、 水力碎浆机正常工作后，起动O#浆泵，将浆料送到斜筛浓缩后进1#浆池，随时观察和控制好沉砂沟及1#浆池的浆位，确保不满浆，待1#浆池浆位约占浆池高度的1/2时，起动搅拌器和1#浆泵将浆抽送至下一序，纤维分离机处理。 3、 浆泵的操作和维护。 检查各联接螺栓是否锁紧，并用手搬动联轴器应转动灵活，无卡阻现象及异常声响，否则，应进行拆卸清洗。 安装填料时,应注意使水封环对准水封孔,以免填料堵死水封孔,填料压盖的松紧度要适宜。 ② 安装填料时，应注意使水封环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，填料压盖的松紧度要适宜。 ③ 轴承及油封应装填钨基润滑脂，装油量以2/3容量为宜。运行时，轴承处温升不超过40℃。 ④ 整体组装后，联轴器两平面的间隙不得超过0.3㎜，同心度不得超过0.1㎜。 ⑤ 叶轮与保护板A间隙为0.5-1㎜，B间隙为0.3-1㎜，如果磨损超过上述值时，应予以调整或更换。 ⑥ 浆泵在关闭出口阀门的情况下，运转时间应尽量短，如果浆泵需停止工作一段较长时间，应关闭进、出口阀门，打开泵体下方的方头堵头，将泵体内的管道中的杂物全部冲洗干净，才能停止浆泵的运转。 三、停机 停机应根据实际生产情况和浆料的贮存量而定，停机时应先：停皮带机→碎浆机洗渣完成后→停白水泵（清水）→停水力碎浆机→停O#浆泵→停1#搅拌器、1#浆泵。 筛选工序操作规程 一、岗位设备开机步骤 开1#、2#圆网浓缩机→开纤维分离机→开纤维分离机专用白水泵→开1#浆泵→开振框筛→开CX筛→开2#浆池搅拌器→开2#浆泵。 二、主要设备的操作规程 当上一工序1#浆池浆满时，可按上述开机顺序来起动和操作本岗位的各台设备，同时要注意控制好2#浆池的浆池，随时与纸机损纸工保持联系，确保2#浆池不满浆。 1、 纤维分离机的操作与维护。 ① 首次开机生产要检查叶轮与筛板的间隙，调整填料的松紧度，手转皮带轮，机械应灵活转动。 ② 闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好。 ③ 启动电机，检查设备的运转是否正常，有无噪音，检查轴承的温升，并观察叶轮的转向是否符合要求，电机负荷是否正确。 ④ 设备运行正常后，可进浆，浓度控制在3-3.5%之间，进浆压力要保持在1.5-3kg/cm2。 ⑤ 控制好出浆口阀门的开度，确保轻质排渣量符合要求。 ⑥ 定期进行重质排渣，每班一次。 ⑦ 停机前10分钟停止进浆，用白水或清水将槽体中的浆料处理完成，循环洗涤干净后方可停机。 ⑧ 每三个月加油脂一次，每年更换一次，轴承温度不超过50-70℃。 ⑨ 经常检查和调整填料的松紧度，防止漏浆。 ⑩ 根据叶轮、筛板和分离底刀的磨损情况，定期进行更换。 2、 圆网浓缩机的操作和维护。 ① 首次开机前应检查各部件的螺栓是否有松动，各润滑部位是否已上润滑油，用手转动网笼和伏辊，观察是否转动灵活，不能有卡阻现象。 ② 检查网槽内、网面上是否有杂物，打开排污口用水清洗干净网笼和网槽。 ③ 起动电机，检查网笼的转向是否符合要求，设备运转是否有异声，运转是否灵活。 ④ 空运转正常后，就可进浆生产，进浆浓度控制在1-1.5%之间，进浆量要从少至多逐渐增加，调整好网内白水水位，控制好浆层的厚度，调整伏辊线压力，尽量减少上网