CA6140车床杠杆工艺设计说明书.doc

CA6140车床杠杆工艺设计说明书 姓名： 童中健 学号： 0401090416 班级： 机械0904 指导老师： 武美萍 老师 一 零件的工艺分析及生产类型的确定以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台； 3）钻2—M6螺纹孔； 4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面： 1）以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面 2）以Φ的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。 3.零件生产类型 题目要求为：Q=30000件/年。零件是机床的杠杆，质量为０.８５kg,属轻型零件，生产类型为大批生产。45圆的外轮廓作主要定位，以限制z移、z转、y移、y转四个自由度。再以一面定位消除x移、x转两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 3．确定工艺路线 根据“基准先行”“先面后孔”“先粗后精”“先主后次”原则，制定加工工艺路线。具体的工艺过程如表2.3所示。 工序1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2选用立式升降台铣床X52K。 工序2 加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ22mm；扩孔Φ22mm到Φ24.7mm；铰孔Φ24.7mm到Фmm。保证粗糙度是1.6采用立式钻床Z535。采用专用夹具。 工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52K，用组合夹具。 工序4 钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序5 加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成10゜。 工序6 粗精铣M6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床X52K，使用组合夹具。 工序7 钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序8 检查 三 工序设计 杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献（一P167）的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.7mm。 1）加工Φ25的端面，根据参考文献(二P5)考虑3mm，粗加工1.7mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1.3mm参考文献（二P89），同理上下端面。 2）对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。 3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。 4）钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm。 5）钻Ф14阶梯孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求。 6）加工M8底孔，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。 7）加工2-M6螺纹， 3考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。 8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。 四 确定切削用量 工序1：粗、精铣孔下平面 （1）粗铣孔下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献（一P150） 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献（一P197），取铣削速度：参照参考文献[7]表30—34，取。 机床主轴转速： 式（2.1）