第五章金属材料的塑性变形讲解.ppt

 第五章 金属材料的塑性变形 第一节 单晶体的塑性变形 塑性变形的基本方式方式:滑移和孪生 一、滑移 1。在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生滑动位移的现象。 ●此晶面称滑移面，此晶向称滑移方向，通常是晶体中原子排列最紧密的晶面和晶向。 ●在滑移面及滑移方向上的切应力达到一定大小（临界值），滑移就开始进行。  第五章 金属材料的塑性变形 第一节 单晶体的塑性变形 一、滑移 其特征是： 滑移量是滑移方向上原子间距的整数倍， 滑移后滑移面两侧的晶体位向保持不变， 滑移的结果使晶体产生台阶。 1、单晶体的滑移 2、晶体中的孪生： ３。滑移系 晶体中的一个滑移面加上此面上的一个滑移方向合称一个滑移系。 滑移系的数目越多，一个滑移面上的滑移方向越多，则晶体的塑性越好。故金属材料中 fcc 的塑性最好，bcc次之，hcp最差。 4 滑移的临界分切应力 5 临界分切应力定律（Schmit定律） 二、滑移的本质1。实际金属滑移所需的切应力比理论值低几个数量级，如： 金属 滑移理论切应力 滑移实测切应力  Cu 6272 MPa 0.98 MPa  Ag 4410 MPa 0.588 Mpa Zn 4704 Mpa 0.921 Mpa 2。研究证明： ●滑移是通过位错运动进行的。 ●滑移时又会产生大量新的位错，即位错增殖。 3。任何阻碍位错运动的因素都使滑移的阻力增大，增加塑性变形的难度，就可以提高金属材料的强度。 这就是强化金属的基本原理。 滑移的实质是位错的运动 大量的理论研究证明，滑移原来是由于滑移面上的位错运动而造成的。图示例子表示一刃型位错在切应力的作用下在滑移面上的运动过程，通过一根位错从滑移面的一侧运动到另一侧便造成一个原子间距的滑移。 第二节 多晶体金属的塑性变形一、多晶体塑性变形的特点多晶体受外力作用时，各晶粒的滑移系上均受到分切应力的作用，但1。各晶粒的滑移系所受分切应力的大小不一，达到临界值的先后不一，故变形不均匀。2。因晶界及晶粒取向的影响，变形更困难。 二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能 　细晶强化 1。晶粒越细，则晶界越多，位错运动更困难，强度就越高。 Hall-Petch公式： σs =σ0 + Kd –1/22。晶粒越细，变形分散，应力集中小，裂纹不易产生和发 展，塑性和韧性就越好。 三、塑性变形对金属组织性能的影响1。对组织结构的影响 ⑴产生纤维组织 晶粒及夹杂物沿变形方向伸长及分布，使纵向力学性能大于横向。 ⑵亚结构细化 因塑性变形时的位错运动、增殖和其间复杂的交互作用，位错密度增加，产生位错缠结，使晶粒碎化成更小的亚晶粒。 ］ （３）产生形变织构 2。对力学性能的影响 ⑴加工硬化：塑性变形使金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 原因：塑性变形使位错密度增大，晶粒碎化，晶格严重畸变，位错运动越来越困难。加工硬化也称位错强化。 应用：●提高金属强度。 ●使冷变形产品得到均匀 的变形。 ⑵ 因变形不均匀，残留内应力，易变形开裂，且耐蚀性下降。 塑性变形对性能的影响： 第三节 塑性变形后金属在加热时的变化 一、塑性变形后金属的状态 塑性变形后金属加工硬化且有内应力残留，处于不稳定状态。加热促使原子运动，使以下转变得以进行。 二、塑性变形后金属加热时的组织性能变化 按加热温度的不同，可分为三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大 再结晶过程中显微组织的变化 1。回复阶段：在再结晶温度（T再一般大于0.4Tm ）以下的温度。 只发生晶格内部的变化，变形晶粒外形不变，加工硬化保留，但内应力下降。 应用：去应力退火，用于去除冷塑性变形后的残留应力。 2。再结晶阶段：在再结晶温度（T再）以上的温度。 逐渐形成与原始变形晶粒晶格相同的等轴晶粒，加工硬化、内应力完全消除。 应用：再结晶退火，用于冷压力加工中的中间退火。 3。晶粒长大阶