第五章马氏体转变讲解.ppt

第五章 马氏体转变 马氏体的定义 （1）马氏体是碳溶于α-Fe中的过饱和间隙式固溶体； （2）马氏体是在冷却过程中所发生的基本特征属于马氏体型转变的转变产物。 　获得马氏体是使钢强韧化的先决条件。 早在战国时代人们已经知道可以用淬火(即将钢加热到高温后淬入水或油中急冷) 的方法可以提高钢的硬度，经过淬火的钢制宝剑可以“削铁如泥”。 十九世纪未期，人们才知道钢在“加热和冷却” 过程中内部相组成发生了变化，从而引起了钢的性能的变化。为了纪念在这一发展过程中做出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Martens，法国著名的冶金学家Osmond建议将钢经淬火所得高硬度相称为“马氏体”，并因此将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。 Martensite M—马氏体 一、马氏体转变的特点 马氏体转变的非恒温性 (1)马氏体转变在一定的温度范围内进行 马氏体转变主要为降温转变，过冷奥氏体冷至Ms温度时才开始进行马氏体转变。而冷至Mf时马氏体转变终止。Mf称为马氏体转变的终止点（温度）。把马氏体的降温转变称为马氏体转变的非恒温性。 奥氏体以大于某一临界速度VC的速度冷却到某一温度，不需孕育，转变立即发生，并且以极大速度进行，但很快停止。 (2) 马氏体转变不完全性 由于多数钢的Mf在室温以下，因此钢快冷到室温时仍有部分未转变奥氏体存在，称为残余奥氏体，记为Ar、rA或AR。 有残余奥氏体存在的现象，称为马氏体转变不完全性。要使残余奥氏体继续转变为马氏体，可采用冷处理。 二、马氏体转变的切变共格性和表面浮凸现象 （1）　马氏体转变时在预先磨光的表面上产生有规则的表面浮凸 ； （2）　马氏体形成有惯习面，马氏体转变时马氏体与奥氏体之间保持共格关系 ； 表面浮凸：预先磨光表面的试样，在马氏体相变后表面产生突起，这种现象称之为表面浮凸现象。 预先在磨光表面上划一直线划痕，相变后直线变为折线，直线在新相、母相的界面不折断，在新相晶内不弯曲。 马氏体相变就像形变中的切变一样。切变使得发生上述宏观形变。而且，在上述相变时，相界面宏观上不转动，也不变形，所以相界面称为不变平面。 当相界面为不变平面时，界面上原子既属于新相，又属于母相，这种界面称为共格界面。由于是切变共格，也称为第二类共格。 不变平面也可以不是相界面，不变平面就为中脊面。 ? 三、马氏体转变的无扩散性 实验测定出母相与新相成分一致 ； 马氏体形成速度极快，一片马氏体在5×10-5?5×10-7秒内生成； 碳原子在马氏体和奥氏体中的相对于铁原子保持不变的间隙位置 。 四、马氏体转变具有一定的位向关系和惯习面 马氏体转变时马氏体与奥氏体存在着严格的晶体学关系： １、位向关系 相变时，整体相互移动一段距离，相邻原子的相对位置无变化。作小于一个原子间距位置的位移，因此奥氏体与马氏体保持一定的严格的晶体学位向关系。主要有：K-S关系、西山（N）关系、G-T关系、K-V-N关系等。 2、惯习面 惯习面即马氏体转变的不变平面，总是平行或接近奥氏体的某一晶面，并随奥氏体中含碳量及马氏体形成温度而变化。马氏体即在此平面上形成中脊面。 五、马氏体转变的可逆性： 在某些合金中A冷却时A→M，而重新加热时马氏体又能M→A，这种特点称为马氏体转变的可逆性。 逆转变开始的温度称为As，结束的温度称为Af 。 M→A的逆转变也是在一定的温度范围内（As-Af）进行。 形状记忆合金的热弹性马氏体就是利用了这个特点。 二、　马氏体转变的晶体学 1.马氏体的晶体结构 （1）钢中马氏体的本质： 马氏体是碳溶于α-Fe中的过饱和间隙式固溶体，记为M或α′。 其中的碳择优分布在c轴方向上的八面体间隙位置。 这使得c轴伸长，a轴缩短，晶体结构为体心正方。 其轴比c/a称为正方度，马氏体含碳量愈高，正方度愈大。 （2）、马氏体的晶体结构类型 马氏体的晶体结构类型有两种： 体心立方结构（WC0.2%） 体心正方结构（WC0.2%） 作业 P115 1，2，4，5，9 （3）时效强化 理论计算得出，在室温下只要几分钟甚至几秒钟即可通过C原子扩散而产生时效强化，在-60℃以上，时效就能进行发生碳原子偏聚现象，是M自回火的一种表现，C原子含量越高时效强化效果越大。 （4）动态应变时效： M 本来比较软，在外力作用下通过应变时效才能使强度显著提高，碳含量越高，应变时效作用越明显。 σ0.2几乎与C%无关且数值也不高只有196MPa，而σ2 则随C%增加而急剧增加。 （5）马氏体形态及大小对强度的影响 孪晶亚结构对强度有一附加的贡献，C%相同时，孪晶M的硬度与强度略高